[发明专利]一种皮革的生产方法

说明书

技术领域

本发明及属于皮革工业生产技术领域，具体涉及一种皮革的生产方法。

背景技术

合成革通过模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。其通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。由于合成革具有多种优良性能，现已取代了资源不足的天然皮革，其在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛。

合成革的生产工艺步骤一般包括：生产配料、湿法生产、烘干收卷、中检、干法生产和成品检验等步骤，其中无纺布含浸处理时使用的含浸液通常由含浸树脂、DMF(二甲基甲酰胺)、物性增加剂及适量的色料组成，无纺布表面涂布料时使用的涂布液由涂层树脂、DMF、泡孔调整剂、脱DMF助剂、填充料及适量的色料组成，现有技术中由于含浸液和涂布液的组成含量不甚合理，最终制成的合成革虽然具有高耐水解、高耐曲折的优点，但是产品的手感、弹性以及透气性等性能得不到较好提高。

发明内容

为发明要解决的技术问题是提供一种手感舒适、回弹性能良好、透气无异味的皮革生产方法。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种皮革的生产方法，包括如下步骤：

(1)无纺布的浸泡和烘干：

选取高密度无纺布，加入质量百分比浓度为3％-5％的聚乙烯醇溶液完全浸泡后，将无纺布在100℃～130℃下烘干；

(2)无纺布的含浸处理：

将上述(1)烘干后的无纺布置入含浸槽，加入重量份为150∶350～500∶10的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶物性增强剂及适量的色料组成的含浸液；

(3)涂布料：

将上述(2)含浸处理后的无纺布表面涂布一层涂布料，该涂布料由重量份为100∶40～60∶1∶2∶5∶2的的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶泡孔调整剂∶脱DMF助剂∶填充料∶物性增强剂及适量的色料组成；

(4)固化处理和水洗处理：

将上述(3)涂布后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，水洗槽内温度为60～100℃；

(5)将上述(4)水洗后的无纺布进行烘干定型再收卷制得基布；

(6)将上述(5)制得的基布涂面料、涂底料，再进行压合、烘干制得皮革产品。

采取以上技术方案，与现有技术相比本发明具有的有益效果为：

1.由于无纺布在聚乙烯醇液后浸泡再进行烘干处理，同时涂布后的无纺布在水洗处理时将聚乙烯醇从无纺布中重新溶解出来，在无纺布的纤维与纤维之间形成泡孔，从而增加了基布的手感柔软性。

2.由于无纺布在含浸处理后直接进行涂布，省略了烘干处理程序，从而提高了皮革在手感和回弹性方面的性能。

具体实施方式

一种皮革的生产方法，包括如下步骤：

(1)无纺布的浸泡和烘干：

选取高密度无纺布，加入质量百分比浓度为3％-5％的聚乙烯醇溶液完全浸泡后，将无纺布在100℃～130℃下烘干该步骤有助于提高无纺布的强度和手感；

(2)无纺布的含浸处理：

将上述(1)烘干后的无纺布置入含浸槽，加入重量份为150∶350～500∶10的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶物性增强剂及适量的色料组成的含浸液；

(3)涂布料：

将上述(2)含浸处理后的无纺布表面涂布一层涂布料，该涂布料由重量份为100∶40～60∶1∶2∶5∶2的的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶泡孔调整剂∶脱DMF助剂∶填充料∶物性增强剂及适量的色料组成，泡孔调整剂、脱DMF助剂及物性增加剂可以选择其中一种或几种配合使用，填充料可采用木材研磨的粉末；

(4)固化处理和水洗处理：

将上述(3)涂布后的无纺布依次通过凝固槽和水洗槽进行固化处理和水洗处理，水洗槽内温度为60～100℃，在该温度下聚乙烯醇重新溶解于水中，从而在无纺布的纤维与纤维之间形成泡孔，以增加基布的柔软手感；

(5)将上述(4)水洗后的无纺布进行烘干定型再收卷制得基布；

(6)将离型纸通过一号涂布头在其表面涂布一层面料，所述面料由重量份按一定比例的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶色料组成；

(7)将离型纸通过二号涂布头在面料的上面涂布一层底料，该底料由重量份按一定比例的聚氨酯树脂∶二甲基甲酰胺∶色料∶交联剂∶促进剂组成；

(8)将涂布有面料和底料的离型纸进行预热处理，预热温度为50～80℃，然后将基布与底料相互压合，再经过烘箱进行烘干处理制得合成革，烘箱温度为100～120℃。