[发明专利]一种微冲压模具原位制造装置

权利要求书

1.一种微冲压模具原位制造装置，所述原位制造装置包括XY精密移动平台(1)、高分辨CCD视觉系统(4)和块电极(5)，所述块电极(5)安装在XY精密移动平台(1)上的工作臂(1-1)上，高分辨CCD视觉系统(4)固定在XY精密移动平台(1)上，其特征在于：所述原位制造装置还包括微细电火花主轴系统(2)和微冲压模具(3)；XY精密移动平台(1)的设置高度与微细电火花主轴系统(2)的微冲压模具的冲头(2-8)的位置一致；所述微细电火花主轴系统(2)包括直流电机(2-1)、直流电机带轮(2-2)、直流电机连接板(2-5)、旋转主轴(2-6)、从动带轮(2-4)、主轴夹持体(2-7)、碳刷(2-3)、微冲压模具的冲头(2-8)、旋转主轴夹头(2-9)、主轴绝缘板(2-10)和主轴L型支架(2-12)；旋转主轴(2-6)的下端设有旋转主轴夹头(2-9)，直流电机(2-1)固定在直流电机连接板(2-5)上，旋转主轴(2-6)通过压紧件(2-13)安装在主轴夹持体(2-7)内，微冲压模具的冲头(2-8)固定在旋转主轴夹头(2-9)上，且旋转主轴(2-6)、旋转主轴夹头(2-9)和微冲压模具的冲头(2-8)三者同轴，旋转主轴(2-6)的上端放置于碳刷(2-3)的中心孔内，主轴夹持体(2-7)及碳刷(2-3)固定在主轴绝缘板(2-10)上，直流电机带轮(2-2)与安装在旋转主轴(2-6)上端的从动带轮(2-4)通过皮带相连，主轴绝缘板(2-10)固定在主轴L型支架(2-12)上；

所述微冲压模具(3)采用分体式结构，包括由从上至下叠置且固定在一起的模具连接板(3-1)、上模座(3-2)和上模板(3-3)构成的第一层(Ⅰ)、由从上至下叠置且固定在一起的中间垫板(3-5)和压料板(3-10)构成的第二层(Ⅱ)、由从上至下叠置且固定在一起的凹模固定板(3-7)和下模座(3-8)构成第三层(Ⅲ)、四套导向机构、四套压边装置、四个顶出弹簧(3-9)、凹模(3-16)、冲头导套(3-17)和两个档板(3-15)；每套导向机构包括精密导柱(3-4)和两个导套(3-6)，每套压边装置包括压边力弹簧(3-12)、压边力螺柱(3-11)、压边力螺钉(3-14)和挡圈(3-13)；第一层(Ⅰ)、第二层(Ⅱ)、第三层(Ⅲ)由上至下依次设置，模具连接板(3-1)与微细电火花主轴系统(2)的主轴夹持体(2-7)的下端面连接；旋转主轴(2-6)的下端位于模具连接板(3-1)上中心处开有的主轴通孔(3-1-1)、旋转主轴(2-6)上的旋转主轴夹头(2-9)位于上模座(3-2)中心处开有的夹头通孔(3-2-1)内，微冲压模具的冲头(2-8)经由上模板(3-3)上的冲头通孔(3-3-1)并穿出所述冲头通孔(3-3-1)；中间垫板(3-5)的中心处设有微冲压模具的冲头(2-8)可穿过的中间垫板通孔(3-5-1)，中间垫板通孔(3-5-1)的下方的设有冲头导套(3-17)，所述冲头导套(3-17)安装在压料板(3-10)上，位于冲头导套(3-17)正下方的凹模(3-16)安装在凹模固定板(3-7)上；

四套导向机构均布设置在模具连接板(3-1)和下模座(3-8)之间，每个精密导柱(3-4)的下端固装在凹模固定板(3-7)上，每个精密导柱(3-4)穿过第二层(Ⅱ)，每个精密导柱(3-4)的上端可与第一层(Ⅰ)中的上模座(3-2)及上模板(3-3)上的导向通孔(3-2-3-3)相配合，每个精密导柱(3-4)与压料板(3-10)之间设有一个导套(3-6)，每个精密导柱(3-4)与上模板(3-3)之间设有另一个导套(3-6)，每个精密导柱(3-4)与其上两个导套(3-6)过盈配合；

四套压边装置均布设置在上模座(3-2)和压料板(3-10)之间，每个压边力螺柱(3-11)由下至上依次穿过压料板(3-10)、中间垫板(3-5)，且压边力螺柱(3-11)上的螺帽顶在压料板(3-10)上的螺帽阶梯孔(3-10-1)的台肩上，通过挡圈(3-13)及压边力螺钉(3-14)将压边力弹簧(3-12)套装在压边力螺柱(3-11)上，压边力螺钉(3-14)与压边力螺柱(3-11)螺纹连接；在上模板(3-3)及上模座(3-2)开设四个压边装置阶梯孔(3-3-2)，每套压边装置的正上方对应于一个压边装置阶梯孔(3-3-2)，第一层(Ⅰ)下行时，压边装置阶梯孔(3-3-2)上的台肩(3-2-2)与相应的挡圈(3-13)的上端面接触；

四个顶出弹簧(3-9)位于第二层(Ⅱ)和第三层(Ⅲ)之间，且均布设置在凹模固定板(3-7)上；凹模固定板(3-7)两侧各固定有一个档板(3-15)，顶出弹簧(3-9)的伸长长度和挡板(3-15)共同决定凹模固定板(3-7)和压料板(3-10)之间的距离。