[发明专利]基于浮法工艺生产的等离子显示器用的玻璃基板

说明书

技术领域

本发明属于等离子显示器的光电玻璃生产技术领域，尤其适用于浮法生产，涉及平板显示器用玻璃基板的化学组成，由其所生产出的玻璃基板要经过反复的高温处理，所以对热稳定性的要求非常高，其应变点和膨胀系数及化学稳定性和体电阻等均要高于普通硅酸盐玻璃，技术难度大，是目前世界玻璃行业里的尖端技术。

背景技术

21世纪是大屏幕、高分辨率视频显示器发展的时代，等离子显示器对比液晶，随着3D电视的发展，已经凸显了主导作用，用浮法工艺制备PDP显示器玻璃基板原片迫在眉睫。目前该项技术在国内尚属空白，国内PDP面板生产企业所用的PDP玻璃基板原片均需要从国外进口，因此开发适用于浮法技术生产的PDP玻璃基板料方，提供满足PDP特殊性能指标的玻璃基板原片，在整个研发中占有举足轻重的作用。

等离子PDP是一种自发光显示技术，不需要背景光源，因此没有LCD显示器的视角和亮度均匀性问题，而且实现了较高的亮度和对比度。而三基色共享同一个等离子管的设计也使其避免了聚焦和汇聚问题，可以实现非常清晰的图像。与CRT和LCD显示技术相比，等离子的屏幕越大，图像的色深和保真度越高。除了亮度、对比度和可视角度优势外，等离子技术也避免了LCD技术中的响应时间问题，而这些特点正是动态视频显示中至关重要的因素。因此从目前的技术水平看，等离子显示技术在动态视频显示领域的优势更加明显，等离子+3D技术是最完美的视觉组合，更加适合作为家庭影院和大屏幕显示终端使用。等离子显示器无扫描线扫描，因此图像清晰稳定无闪烁，不会导致眼睛疲劳。等离子也无X射线辐射。由于这些突出特点，等离子堪称真正意义上的绿色环保显示产品，是替代传统CRT和LCD彩电的理想产品。

等离子的工作原理：是一种利用气体放电的显示技术，其工作原理与日光灯很相似。它采用了等离子管作为发光组件，屏幕上每一个等离子管对应一个像素，屏幕以玻璃作为基板，基板间隔一定距离，四周经气密性封接形成一个个放电空间。放电空间内充入氖、氙等混合惰性气体作为工作媒质。在两块玻璃基板的内侧面上涂有金属氧化物导电薄膜作激励电极。当向电极上加入电压，放电空间内的混合气体便发生等离子体放电现象。气体等离子体放电产生紫外线，紫外线激发荧光屏，荧光屏发射出可见光，显现出图像。当使用涂有三原色（也称三基色）荧光粉的荧光屏时，紫外线激发荧光屏，荧光屏发出的光则呈红、绿、蓝三原色。当每一原色单元实现256级灰度后再进行混色，便实现彩色显示。等离子体显示器技术按其工作方式可分为电极与气体直接接触的直流型PDP和电极上覆盖介质层的交流型PDP两大类。目前研究开发的彩色PDP的类型主要有三种：单基板式（又称表面放电式）交流PDP、双式（又称对向放电式）交流PDP和脉冲存储直流PDP。

作为PDP玻璃基板原片必须具有下列的特性：

1）具有高于580℃的应变点温度，减少玻璃基板在后续加工热处理时发生弹性特征变化，引起的热收缩和不规则变形，或者炸裂；

2）具有高的线膨胀系数，热膨胀系数83-90×10^-7/℃之间，减少热处理温度变化而引起玻璃基板弯曲变形；

3) 较高的体电阻，显示器是由前后两块基板制成，两块基板制成阴阳电极，用气体隔离形成放电空间，玻璃基板是用来密封的，必须具有保持内部与外部的电绝缘性；

4)良好的化学稳定性，在玻璃基板上要进行许多化学溶剂的涂膜和光刻，必须耐多种试剂的侵蚀而能不产生表面缺陷；

5)有较好的抵抗风化的能力，用于彩色显示器不会产生视觉疲劳和老化现象。

此外，为了适应大尺寸显示器轻量化的要求，玻璃基板的密度必须足够低，一般需低于2.8g/cm3，且越轻越好。

在以上的PDP与CRT和LCD对比下，以及对PDP玻璃基板提出的高要求下，促使了我们对等离子玻璃基板的开发研究。未来的显示领域发展，将会以大型化和精致化为主导旋律，等离子显示器时代即将到来。

发明内容

本发明为了填补国内市场中等离子显示器玻璃基板的研发空白，提供浮法工艺生产PDP玻璃基板原片的料方设计，通过对化学组成的精细配比，可以生产出满足PDP玻璃基板的各项性能指标的玻璃基板原片。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，基于浮法工艺生产的等离子显示器用的玻璃基板，关键在于：所述的玻璃基板原片中各化学成分按重量百分比组成如下：

SiO₂       53.50~59.50%，

Al₂O₃          6.10~9.00%，