[发明专利]由猪粪制备颗粒状生物质燃料的工艺及所得产品有效
申请号: | 201110429495.6 | 申请日: | 2011-12-20 |
公开(公告)号: | CN102492514A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 许闽清 | 申请(专利权)人: | 福建省龙岩龙能粉煤灰综合利用有限公司 |
主分类号: | C10L5/46 | 分类号: | C10L5/46 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 戴建波 |
地址: | 364002 福建省龙*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 颗粒状 生物 燃料 工艺 所得 产品 | ||
技术领域
本发明涉及一种利用猪粪制备颗粒状生物质燃料的工艺以及所得产品;更具体地讲,本发明涉及一种利用高炭灰作除臭剂、由猪粪制备颗粒状生物质燃料的工艺以及所得产品
背景技术
我国是养猪大国,据统计,仅养猪业日排粪量为291万吨,年排粪量为10.62亿吨。目前,国内大量专业养猪场及农户养猪场排出的猪粪直接作为庄稼的肥料,不但排放大量的臭气,而且污染环境。
中国专利申请200810045547.8公开了一种猪粪的处理及利用的方法,它包括:1.调节水分:鲜猪粪与干猪粪经过搅拌、混合,含水率降到55~60%。2.养殖蚯蚓:猪粪堆放在蚯蚓床上,投入蚯蚓种繁殖蚯蚓。3.饲料:烘干蚯蚓,加入到饲料基料中配合成高蛋白饲料。4.发酵:在发酵大棚内,猪粪进行连续好氧发酵处理,周期5~7天,每2小时翻抛一次,同时注入新鲜空气,含水率降到40~45%。5.干燥:猪粪在气流干燥机内进行干燥处理,含水率降到14%以下。6.除臭处理:尾气通过水浴除尘器进行除臭处理。7.食用菌基料:将猪粪添加到稻草节、麦草节等填料中,制成栽培食用菌的基料。该专利申请的方案主要利用猪粪养殖蚯蚓、生产高蛋白饲料,或者制成食用菌基料。
中国专利申请200810045570.7公开了一种猪粪饵料化新工艺,其包括下列步骤:在新鲜猪粪中加入过磷酸钙和生石灰进行除臭,用固液分离机将猪粪进行固液分离,在固体猪粪中加入农作物秸秆粉、谷糠、吸附剂、高温嗜粪菌和酵母菌,经发酵后制成猪粪物料,在猪粪物料中加入混合维生素制剂、引诱剂、粘合剂,然后烘干、膨化,就制成鱼类颗粒饵料。该专利申请的方案主要是利用猪粪制造鱼类颗粒饵料。
中国专利申请201010580871.7公开了一种利用喂草母猪粪渣调制肉牛全价饲料的方法,该方法制备的饲料的配方为:粪渣40~45份,啤酒糟20~30份,花生膜10~15份,玉米2~5份,糖渣2~3份,酱油渣2~5份,面饼5~10份,预混料2~3份。该专利申请的方案主要是利用猪粪制造牛饲料。
中国专利申请201010102945.6公开了一种用猪粪加工制成的配合猪饲料,它是由新鲜猪粪加入碳酸氢钠、钙沸石加工制作而成的。该专利申请的方案主要是利用猪粪制造猪饲料。
中国专利申请200810232647.1公开了一种以猪粪为主要基料的生物固氮肥,特别是一种以可为固氮菌提供丰富钾、钠、镁、硫等食物、水分和空气的猪粪为主并辅以腐熟猪粪的辅料物质配料制作而成的以猪粪为主要基料的生物固氮肥。该专利申请的方案主要是利用猪粪制造肥料。
中国专利申请200810069727.X公开了一种处理猪粪生产有机肥的方法,将马粪接种于猪粪中,通过两次高温发酵,纯化、扩增其中的高温纤维菌,制备出发酵菌剂,然后在太阳能隔离温室中接种堆肥,生产出有机肥。该专利申请的方案也是利用猪粪制造肥料。
综合上述技术方案可知,现有技术对于猪粪的利用主要是制造用于植物生长的基料、肥料,或者动物食用的饲料,而未涉及人类使用的燃料。因此,提供一种利用猪粪制造燃料的方法成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点,本发明的目的是提供一种利用猪粪制备生物质燃料的工艺。
为了实现上述目的,本发明提供了一种利用高炭灰制备猪粪燃料的工艺,其包括如下步骤:
(1)按比例将原料猪粪、生物质粉屑以及高炭灰进行混合;该比例使得最终产品按干重计包括60%-90%猪粪、10%-30%生物质粉屑以及1%-30%的高炭灰;
(2)将步骤(1)所得的混合原料脱水;
(3)利用步骤(2)脱水后的原料造粒。
本发明中所使用的猪粪可为大规模养殖的养猪场的粪便,也可为个体养殖户的粪便。其可为新鲜粪便,也可为干粪或沼气池处理后的粪便。一般地,按重量计,猪粪中含水40%-60%,生物质粉屑中含水40%-55%,而由粉煤灰提取的高炭灰中含水30%-50%。在混配原料时,可利用这些原料中的所含水分,但最终产品中这些水分基本上被脱除。
本发明中的生物质粉屑可为锯末、竹屑、木屑、农作物秸秆粉碎后得到的粉末等等。生物质粉屑也具有去除粪便异味的作用,同时其挥发分还可以使制得燃料的着火点降低。
步骤(2)中,将混合搅拌后的原料脱水或烘干,其具体可用真空皮带脱水机、压力式脱水机或烘干机完成。
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