[发明专利]一种剪线剥皮机凸轮切刀机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种剪线剥皮机，特别是一种剪线剥皮机凸轮切刀机构。

背景技术

通常电线需要将端部的绝缘皮剥除才能与其它导体连接，电线剥皮机就是一种专用的电线剥皮机械，普通的电线剥皮采用电机带动齿轮齿条啮合，通过齿轮齿条带动切刀上下运动，上述结构在切刀上下运动的过程中，电机需要做正反转，正反转的过程中电机需要克服惯性运动，从而效率低，而且频繁往复运动对电机的磨损大；传统齿条结构运行时噪音大，加工难度更大，从而成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种效率高、寿命长、噪音低，加工难度小，从而成本低的剪线剥皮机凸轮切刀机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种剪线剥皮机凸轮切刀机构，其特征在于：包括设置于机架上的驱动机构及引导机构，该驱动机构的动力输出端连有传动机构，该传动机构上分别连有上凸轮及下凸轮，且所述上凸轮及下凸轮分别与机架枢接，所述引导机构上分别连有上刀架及下刀架，且上刀架及下刀架间设有能够使上刀架与上凸轮的轮缘挤压接触及下刀架与下凸轮的轮缘挤压接触的弹性支撑机构，所述上刀架上设有上切刀组，所述下刀架上设有与上切刀组对应配合的下切刀组。

所述传动机构包括主动带轮、第一从动带轮及第二从动带轮，该主动带轮、第一从动带轮及第二从动带轮上绕设有同步皮带，所述驱动机构的动力输出端与主动带轮的动力输入端连接，所述上凸轮与第一从动带轮通过第一传动轴同轴连接，所述下凸轮与第二从动带轮通过第二传动轴同轴连接。

所述机架上设有张紧轮，所述同步皮带通过张紧轮张紧。

所述引导机构包括直线导轨、与该直线导轨配合的第一滑块及第二滑块，所述上刀架安装于第一滑块上，所述下刀架安装于第二滑块上。

所述驱动机构采用了步进电机。

所述弹性支撑机构包括压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别也上刀架及下刀架连接。

所述上切刀组包括上切断刀，上切断刀的两侧分别设有第一上剥线刀及第二上剥线刀；所述下切刀组包括下切断刀，下切断刀的两侧分别设有第一下剥线刀及第二下剥线刀。

所述上刀架上设有上传动轴承，所述上凸轮的轮缘与上传动轴承挤压；所述下刀架上设有下传动轴承，所述下凸轮的轮缘与下传动轴承挤压。

本发明的有益效果是：本发明包括设置于机架上的驱动机构及引导机构，该驱动机构的动力输出端连有传动机构，该传动机构上分别连有上凸轮及下凸轮，且所述上凸轮及下凸轮分别与机架枢接，所述引导机构上分别连有能够通过上凸轮的转动而受压移动的上刀架及能够通过下凸轮的转动而受压移动的下刀架，所述上刀架上设有上切刀组，所述下刀架上设有与上切刀组对应切合的下切刀组。本结构优点如下：

1，本结构采用双凸轮同步动作，使上下切刀组以电线为中心作对称运动，不管在张开闭合，电线与上下切刀间的距离始终相同，方便加工，保证和工作的稳定性；

2，本结构电机只需正方旋转一周就完成一个工作周期，比传统齿条结构电机要正转（闭合）反转（张开），效率更高。且电机不用往复运动电机使用寿命更长；

3，本机构采用同步皮带传动、凸轮推动，比传统齿条结构加工难度更小，成本更低。因采用皮带传动，噪音比传统的齿条结构要小很多。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:

图1是本发明的后视图；

图2是本发明的凸轮处于源点的正视图；

图3是本发明的凸轮处于切断刀切断电线时的状态的正视图；

图4是本发明的凸轮处于剥线刀剥除线皮时的状态的正视图；

图5是本发明的凸轮处于剥线完成时的状态的正视图；

图6是本发明的上、下切刀组处于张开状态的正视图；

图7是本发明的上、下切断刀切断电线的正视图；

图8是本发明的剥线刀剥线皮的状态的正视图；

图9是本发明的上、下切刀组处于完全闭合状态的正视图。

具体实施方式