[发明专利]用钠长石作助熔澄清剂生产无碱玻璃纤维的方法

说明书

技术领域

本发明属于无碱玻璃纤维技术领域，具体涉及一种用钠长石作助熔澄清剂生产无碱玻璃纤维的方法。

背景技术

无碱玻璃纤维，R₂O(K₂O+Na₂O)≤0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分，化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线，用于复合电缆支架。

目前我国玻璃纤维行业生产主要采用池窑拉丝生产工艺，采用这种工艺生产无碱玻璃纤维时，其主要助熔剂原料为芒硝（或纯碱），用芒硝（或纯碱）作为助熔澄清剂时，因其原料特性决定了其吸水性强，在使用过程中易吸潮结块，影响配合料的均匀性和混合粉料的输送，价格也较高，同时要求熔制温度十分稳定，如果熔制温度不稳定，芒硝在使用过程中易产生“硝水”而影响熔制质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用钠长石作助熔澄清剂生产无碱玻璃纤维的方法，避免生产过程中析出晶体，提高熔制温度的稳定性，降低成本，提高无碱玻璃纤维的质量。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种用钠长石作助熔澄清剂生产无碱玻璃纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、称量，各成份原料按质量份计配比为：高岭土：60～140；叶腊石：280～450；生石灰：150～200，白云石：60～90；硬硼钙石：60～90；白泡石：130～230；萤石：15～30；钠长石：15～30，各成份配比之和为1000；将上述原料分别称量待用；

b、配料，启动搅拌器，待搅拌器运转正常后，将萤石、钠长石预先混合，再将预先混合的原料同a步骤的剩余原料一起送入气力混合搅拌发送器，搅拌均匀，均匀度大于92%；

c、熔制，将b步骤混合均匀的物料送入窑炉中熔制得到高温玻璃液；熔制温度控制在1550℃~1620℃范围内；熔制时间为72h～100h；

d、通路，将c步骤得到的高温玻璃液经澄清、均化后进入作业通路，并经800~4000孔的铂金漏板中流出，从铂金漏板中流出的温度控制在1280℃~1320℃；

e、拉丝，d步骤制得的物料表面涂覆一层高分子乳液后，缠绕在车头上制成直径在9~24μm的原丝，成份为：SiO₂：53.8～54.8% 、Al₂O₃：13.8～14.8%、 Fe₂O₃：≤0.48%、CaO：23.2～24.2%、MgO：2.0～2.6%、Na₂O+K₂O：≤0.80%、B₂O₃3.2～3.8%；

f、烘干，e步骤得到的原丝采用蒸汽烘干或者微波炉加热烘干方式烘干制得无碱玻璃纤维；烘干温度控制在90℃~150℃，烘干时间为12h～16h；

g、后工序，将f步骤烘干后的无碱玻璃纤维经络纱、检验、包装后入库。

所述各成份原料按质量份计配比为：高岭土：84；叶腊石：378；生石灰：168；白云石：80；硬硼钙石：67；白泡石：168；萤石：25；钠长石：30，各成份配比之和为1000。

所述各成份原料按质量份计配比为：所述各成份原料按质量份计配比为：高岭土：124；叶腊石：297；生石灰：182；白云石：83；硬硼钙石：66；白泡石：206；萤石：21；钠长石：21，各成份配比之和为1000。

所述各成份原料按质量份计配比为：高岭土：81；叶腊石：408；生石灰：166；白云石：72；硬硼钙石：79；白泡石：148；萤石：24；钠长石：22，各成份配比之和为1000。

本发明采用的钠长石，化学分子式Na₂·Al₂O₃·6SiO₂，其外观一般为白色，灰白色，硬度为6～6.5，密度为2.61～2.64g/cm³，熔点1100℃。其主要特点在高温时对石英、粘土、莫来石的熔解快，溶解度大；熔融温度低，透明度好；熔体高温粘度较小，随温度的变化较大。钠长石作为玻璃熔剂,是玻璃混合料主要成分之一,钠长石氧化铝含量高,铁质含量低,可以减少碱的用量。钠长石与高岭土作用时，高岭土的耐火度随长石的增加而降低，其耐火度由纯高岭土的1770℃直到纯长石的1220℃。