[发明专利]高压变频器智能旁路系统

说明书

技术领域

本发明涉及电机控制技术领域，尤其涉及一种高压变频器智能旁路系统。

背景技术

高压变频调速系统以其优越的调速性能和节能效果，在电机节能改造中获得了广泛应用。高压变频器通常包括变频和工频两条回路。在正常情况下，电网电压通过变频回路，根据系统V/F曲线和用户给定的频率值进行变换，然后加到电机定子侧，对电机进行调速控制；在变频器出现故障的情况下，系统采用手动旁路或自动旁路技术，切换到工频旁路运行。

当高压变频器出现故障时，无论采用手动旁路控制还是自动旁路控制，都会导致较大的再起动冲击电流，原因如下：第一，如果等电机转速较低甚至完全停止时再切换到工频旁路运行，其效果相当于直接起动电机，产生的冲击电流可达额定电流的4至8倍，最大甚至可达额定电流的15倍；第二，如果高压变频器退出运行后立即切换到旁路运行，电机转子侧的剩磁和转子惯性，会导致电机定子绕组产生一个残压如果旁路时刻恰好是电源线电压波峰(+U₁)，而电机定子残压又恰好是波谷的话，那在电机定子两端的电压将是这样也会在定子绕组产生一个较大的尖峰电流。

过大的冲击电流会产生以下的负面影响：第一，使电机的定子绕组发热，引起电机损伤；第二，对供电电网造成污染，造成母线电压跌落，影响其它设备的正常运转，甚至电机本身没法再起动；第三，可能会导致系统保护设备动作，影响整个母线的供电可靠性。目前，针对这个问题，还没有太好的解决方法。

发明内容

本发明公开的高压变频器智能旁路系统，能有效地解决旁路冲击电流的问题，当高压变频器故障时，实现电机平稳、可靠和无扰动地旁路到工频回路运行。

一种高压变频器智能旁路系统，包括高压固态软起动器、刀闸一、刀闸二、接触器一、接触器二、接触器三和三相电阻，所述刀闸一、所述接触器一、所述高压固态软起动器和所述刀闸二依次串联，所述刀闸一的一端连接所述接触器一，所述刀闸一的另一端连接高压变频器的输入端，所述刀闸二的一端连接所述高压固态软起动器，所述刀闸二的另一端连接高压变频器的输出端，所述接触器二的一端连接高压变频器的输入端，所述接触器二的另一端连接高压变频器的输出端，所述三相电阻的一端短接在一起，所述三相电阻的另一端连接所述接触器三的一端，所述接触器三的另一端连接至所述刀闸二与所述高压固态软起动器相连接的一端。

与现有技术相比，本发明所提供的高压变频器智能旁路系统，在高压变频器出现故障时，通过对电机进行消磁克服了电机残压产生过大冲击电流的问题，从而可以稳定和安全地重新起动电机。采用本发明所提供的高压变频器智能旁路系统，可有效避免电机残压与电网电压叠加产生过大冲击电流所带来的影响。

所述高压变频器智能旁路系统进行旁路处理时，闭合所述接触器三，对电机进行消磁后，断开所述接触器三，闭合所述接触器一，起动所述高压固态软起动器，所述高压固态软起动器重新起动电机后，闭合所述接触器二，断开所述接触器一。本发明所提供的高压变频器智能旁路系统采用上述控制方法进行旁路处理时，可将电机的运行电压稳定、可靠和无扰动地切换到工频电压，从而完成旁路处理。

附图说明

图1是具有本发明高压变频器智能旁路系统的高压变频调速系统的结构示意图；

图2是本发明高压变频器智能旁路系统控制方法的示意流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及取得的效果，下面结合附图及较佳实施例，对本发明所提出的高压变频器智能旁路系统的技术方案，进行清楚和完整的描述。

高压变频器因故障退出运行后，电机转子绕组铁芯会有一定的剩磁。该剩磁随着转子旋转，切割定子绕组，会在定子侧产生一个电机残压并且的幅值和转子剩磁及转子转速有关，的频率和转子转速有关，的相位和断电时刻及转子转速有关。电机残压是一个频率不断减小、幅值不断下降的电压。由于高压变频器退出运行后，转子转速会下降，而且磁通只有剩磁，因此电机残压必然小于高压变频器出现故障时刻输出的电压。本发明所提出的高压变频器智能旁路系统就是通过对电机残压进行处理，避免其与电网电压叠加而产生过大的冲击电流。

请参阅图1，具有本发明高压变频器智能旁路系统的高压变频调速系统的结构示意图。