[发明专利]玻璃微珠反光膜及其生产方法及在塑钢复合管道中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及反光膜，具体为一种玻璃微珠反光膜及其生产方法和在塑钢复合管道中的应用，尤其适用于煤矿井下用管材（件）的安全识别。

背景技术

目前，公知的煤矿井下用管材（件）均为黑色，管材（件）依据色线进行区别不同用途，在井下使用环境中，因巷道光线差，湿度大，管材（件）不易被识别，特别是车在巷道行驶时，车灯光线照射到黑色管材（件）上，光线被吸收，视觉效果大幅降低，容易发生碰撞管材（件）的现象，对行车安全产生了不利影响，同时对管路的正常运行产生了泄漏的隐患。

部分矿井管路安装不规范，管路运行时出现管材（件）破裂现象，因井下光线差，在检查漏点时，不易发现。

发明内容

为了确保煤矿井下管线容易识别，同时提高行人和行车的安全性，本发明将设计一种玻璃微珠反光膜，并将其应用到管材的表面，当微弱光线照射到反光层时，即可有强烈的光线反射回来，从而提供一种质量可靠，安全性高的反光管材（件）的实施技术。

本发明所采取的设计方案是：一种玻璃微珠反光膜，包括玻璃微珠，采用三层材料复合而成，基层为镀铝塑膜，中间为玻璃微珠，上层为热熔胶膜。

所述热熔胶膜材质为EVA或马来酸酐接枝聚乙烯或二者的混合物，EVA树脂中其VA含量为5%-40%；马来酸酐接枝聚乙烯中，其接枝率在0.5%-0.8%，维卡软化点在110℃以上。

所述EVA树脂中VA含量为20%-30%。

所述玻璃微珠目数在50-325目。

所述的镀铝塑膜为PET（聚酯）镀铝膜。

玻璃微珠反光膜的生产方法，生产步骤包括：

步骤一：采用静电喷涂，使玻璃微珠带电吸附于镀铝塑膜上。

步骤二：在玻璃微珠上表面均匀喷涂一层EVA或马来酸酐接枝聚乙烯粉，经高温熔融后冷却，形成复合膜。

步骤三：将复合膜进行裁剪成条。

上述反光复合热熔膜在塑钢管道上的应用：在管材生产时，在管材外塑料层未冷却定型前，将裁剪后的玻璃微珠反光膜的热熔胶膜面贴敷在管材外塑料层面上进行热压复合，控制温度在125-180℃；管材充分冷却后，将PET膜揭下。

有益效果：本发明的反光膜结构合理、简单，加工容易，能特别有针对性地适合粘贴于塑料管道的表面，且反光性强，成为塑料管道的安全标示线。

附图说明

图1为本发明应用于塑料管道的示意图；

图2为图1中A区局部放大图。

图中，1. PET塑膜，2.镀铝层，3.玻璃微珠，4.塑胶层。

具体实施方式

一种玻璃微珠反光膜，包括玻璃微珠3，采用三层材料复合而成，基层为镀铝PET塑膜1、2，中间为玻璃微珠3，上层为热熔胶膜4。

所述热熔胶膜材质为EVA和马来酸酐接枝聚乙烯的混合物，EVA树脂中其VA含量为20%-30%；马来酸酐接枝聚乙烯中，其接枝率在0.5%-0.8%，维卡软化点在110℃以上；所述玻璃微珠目数在50-325目。

玻璃微珠反光膜的生产方法，生产步骤包括：

步骤一：采用静电喷涂，使玻璃微珠带电吸附于镀铝塑膜上。

步骤二：在玻璃微珠上表面均匀喷涂一层EVA或马来酸酐接枝聚乙烯粉，经高温熔融后冷却，形成复合膜。

步骤三：将复合膜进行裁剪成条。

上述反光复合热熔膜在塑钢管道上的应用：在管材生产时，在管材外塑料层未冷却定型前，将裁剪后的玻璃微珠反光膜的热熔胶膜面贴敷在管材外塑料层面上进行热压复合，控制温度在125-180℃；管材充分冷却后，将PET膜揭下。

实施例一：将复合膜应用于煤矿井下用聚乙烯涂层复合钢管，在钢管涂塑聚乙烯粉末后，将钢管放置在流平床上进行流平冷却，此时，温度逐渐降低，当温度在140℃时，将复合膜沿钢管轴向进行复合，并采用辊轮轻压，以获得良好的附着力，复合膜的宽度以5mm左右为宜，可在管材表面均匀粘贴4条复合膜，待管材冷却后，将复合膜外层的聚酯膜揭下即可。

实施例二：将复合膜应用于煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管材，当管材外层挤出后，在外层进入冷却水箱前，将复合膜进行复合，温度在140℃为宜，并采用辊轮轻压，压力不超过0.1MPa，复合膜的宽度以3mm左右为宜，可在管材表面均匀粘贴4条复合膜，待管材冷却后，将复合膜外层的聚酯膜揭下即可。

此方式制得的反光管材，不影响管材内在及承压性能，按MT181标准要求，反光涂层不影响管材内外壁电阻值，不影响管材阻燃性能。