[发明专利]抗冲击眼科透镜以及它的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种非常薄的眼科透镜，其包括透明基片、粘合剂层、热塑性薄膜和耐磨涂层，所述透镜具有优异的冲击强度。本发明还涉及两种制造该透镜的方法，

最后，本发明涉及多层薄膜用于改善眼科透镜，特别是非常薄的眼科透镜的冲击强度的用途。

背景技术

已知耐磨清漆不希望地降低有机眼科透镜的冲击强度。一种解决该问题的方法是在所述有机透镜和所述耐磨清漆之间插置弹性体底漆层(参见，例如US 6 858 305和US 7 357 503)。所述底漆(以液体组合物的形式沉积并然后任选地交联)不仅吸收所述耐磨清漆受到的冲击，而且确保所述磨蚀清漆对所述基片的良好粘合。它的厚度通常为1～约20μm。

然而，对于非常薄的透镜(其在某些地方的厚度仅为1mm的等级)来说，这些双层(弹性体底漆+磨蚀清漆)体系的抗冲击性是不足的。实际上不可能增加所述弹性体底漆的厚度超过某一限度，因为否则将得到在眼科领域不能被接受的散射的透镜。

在针对开发甚至更薄的透镜的研究的背景下，本申请人已经发现，可以用由透明热塑性薄膜和涂覆到所述热塑性薄膜的一个面上的耐磨涂层组成的复合透明薄膜有利地代替已知的双层体系(通过在弹性体底漆上的耐磨涂层形成)，该复合透明薄膜后面也称作抗冲击薄膜。

该抗冲击复合薄膜，当它通过粘合剂层结合到所述眼科透镜的有机基片上时，赋予所述组件非常高的冲击强度。这种冲击强度的增加是如此在以致它使得可以制造中心厚度仅约1mm的薄的抗冲击眼科透镜。

换句话说，在中心具有非常小的厚度的非常薄的眼科透镜(优选负屈光眼科透镜)和更特别的在中心的最小厚度小于2mm，优选小于1.5mm，甚至更优选小于1.2mm(该厚度包括所述有机基片和与它结合的多层薄膜)的眼科透镜的情况下，由所述抗冲击薄膜的结合所赋予的优点是特别有重要的。

发明内容

因此，本发明的一个主题是一种眼科透镜，其包括：

(a)透明眼科透镜基片，其由有机玻璃制成；

(b)粘合剂层，其覆盖所述透明基片的至少一个面；

(c)透明薄膜，其由热塑性聚合物制成，通过所述粘合剂层固定到所述透明基片上；和

(d)耐磨涂层，其覆盖所述透明热塑性聚合物薄膜，

其特征在于，所述眼科透镜在中心的最小厚度小于2mm，优选小于1.5mm，甚至更优选为小于1.2mm。

本发明的另一主题是两种制造该眼科透镜的方法。所述两种方法(下面将详细描述)实质上在以下方面彼此不同，在一种方法中，所述粘合剂层首先涂覆到覆盖有所述耐磨涂层的所述透明薄膜的一个面上；而在第二种方法中，所述粘合剂层涂覆到所述基片上。然后覆盖有所述粘合剂层的所述基片接受覆盖有研磨涂层的透明热塑性聚合物薄膜。

更准确地说，本发明涉及第一种制造所述眼科透镜的方法，该方法包括：

A.准备透明眼科透镜基片，其由有机玻璃制成；

B.准备由在其两个面的一个面上涂覆有耐磨涂层和在另一个面上涂覆有粘合剂层的透明热塑性聚合物薄膜组成的粘性多层薄膜；

C.将所述粘性多层薄膜的粘合剂层与所述有机基片接触；以及

D.在整个接触区域上施加均匀压力以使所述粘性多层薄膜粘附到所述透明有机基片上。

本发明还涉及第二种制造根据本发明的眼科透镜的方法，该方法包括：

a.准备透明透镜基片，其由有机玻璃制成，在它的至少一个面上覆盖有粘合剂层；

b.准备至少一个由在其两个面中的一个面上涂覆有耐磨涂层的透明热塑性聚合物薄膜组成的多层薄膜；

c.将所述多层薄膜的所述透明热塑性聚合物薄膜与所述透明有机玻璃基片上的所述粘合剂层接触；以及

d.在整个接触区域上施加均匀压力以使所述多层薄膜粘附到所述透明有机基片上。

本发明的最后的主题是由透明热塑性聚合物薄膜、覆盖在所述透明热塑性聚合物薄膜的一个面上的耐磨涂层和覆盖在另一面上的粘合剂层组成的多层薄膜用于改善所述薄膜结合的眼科透镜的冲击强度的用途。

更具体地，本发明涉及由透明热塑性聚合物薄膜、覆盖在所述透明热塑性聚合物薄膜的一个面上的耐磨涂层和覆盖在另一面上的粘合剂层组成的多层薄膜用于改善所述薄膜结合的眼科透镜的冲击强度的用途，所述透镜为中心的最小厚度小于2mm，优选小于1.5mm，甚至更优选小于1.2mm的透镜。