[发明专利]拉栓固绕插接式支模固紧装备

说明书

技术领域  本发明涉及建筑支模，直接涉及拉栓固绕插接式支模固紧装备，特别适用于在建筑施工支模的场合使用。

背景技术  在现代建筑支模施工时，一般都是采用两种支模方式, 第一种支模方式是使用一端带有九十度直角扒钩另一端设有直钩滑舌的定型卡具卡入模框上，然后再用手锺重重敲砸直钩滑舌使其向里缩进实现收紧，采取使用一端带有九十度直角扒钩另一端设有直钩滑舌的定型卡具支模固定法存在的严重弊端是：（一）、用手锺重重敲砸直钩滑舌时会出现金属撞击声和模框易会出现共振声不环保，（二）、浇注混凝土后使用振动器振动，直钩滑舌易会出现滑卡，直钩滑舌滑卡后，模框即会出现扩宽变型、撑裂、凸腹严重影响建筑质量，且还又不能实现文明施工和科学操作。

第二种支模方式是采用在模体的一侧端在两根钢管之间置入蝶型垫, 丝栓穿过蝶型垫后再穿入模体的另一侧两根钢管之间, 再在两根钢管之间置入蝶型垫后再实施紧固, 采用两根钢管与丝栓紧固存在的弊端是: 丝栓易诱蚀、易损丝、丝帽不易拧下和拧上、工作效率低、工作时必须数人互协才能完成固管围拉。

发明内容本发明的目的就是要提供一种拉栓固绕插接式支模固紧装备，它能有效地解决：用手锺重重敲砸直钩滑舌时会出现金属撞击声和模框易会出现共振声不环保，浇注混凝土后使用振动器振动，直钩滑舌易会出现滑卡，直钩滑舌滑卡后，模框即会出现扩宽变型、撑裂、凸腹严重影响建筑质量，且还又不能实现文明施工和科学操作的严重弊端，及采用在模体的一侧端在两根钢管之间置入蝶型垫, 丝栓穿过蝶型垫后再穿入模体的另一侧两根钢管之间, 再在两根钢管之间置入蝶型垫后再实施紧固, 采用两根钢管与丝栓紧固存在的弊端是: 丝栓易诱蚀、易损丝、丝帽不易拧下和拧上、工作效率低、工作时必须数人互协才能完成固管围拉的弊端

本发明的目的是这样实现的：拉栓固绕插接式支模固紧装备，具有直型收紧管和直型抽拉管，所述直型收紧管端部侧端设置插栓管，插栓管內设置插栓，插栓管后端设置绕轮轴套，绕轮轴套底部设置插栓孔眼，收紧管端部另一侧端设置带有孔眼的插板，直型收紧管内设置直型抽拉管，直型抽拉管端部设置固板插孔，固板插孔內设置销栓。

本发明由于采用了在直型收紧管端部侧端设置插栓管，插栓管內设置插栓，插栓管后端设置绕轮轴套，绕轮轴套底部设置插栓孔眼，其特点在于：当使用扳动工具插入绕轮轴套将直型收紧管内的直型抽拉管拉紧后，插栓实现可将自身直接插入至绕轮轴套底部插栓孔眼内，插栓孔眼还可实现可使绕轮轴套不倒转。

本发明又由于采用了在收紧管端部另一侧端设置带有孔眼的插板，收紧管内设置直型抽拉管，直型抽拉管端部设置固板插孔，其特点在于：当一人支模工作时，带有孔眼的插板实现可将自身直接插入至直型抽拉管的固板插孔内。

使用本发明，存放运输方便，紧固模框易行快捷，还可减轻操作人员的劳动强度，且还又会大大地提高工作效率，实现文明施工和科学操作。

附图说明  附图是本发明拉栓固绕插接式支模固紧装备的结构原理图，下面结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式  附图示出了本发明的结构，直型收紧管1端部侧端设置插栓管2，插栓管2內设置插栓3，插栓管2后端设置绕轮轴套4，绕轮轴套4底部设置插栓孔眼5，直型收紧管1端部另一侧端设置带有孔眼的插板6，直型收紧管1内设置直型抽拉管7，直型抽拉管7端部设置固板插孔8，固板插孔8內设置销栓9。

本发明的使用过程为：首先将第一根直型收紧管1带有孔眼的插板6插入至第二根直型抽拉管7端部固板插孔8后销入销栓9，然后按同样方法再安插第三根和第四根，待四根完全围拉完成后，再使用撬棍插入至绕轮轴套4前端的摇动孔眼10内实施张拉，待直型抽拉管7拉紧后，扳动插栓3，使扳动插栓3的前端部直接插锁与绕轮轴套4底部插栓孔眼5内即可完成锁止。