[发明专利]用于卧式车床的接料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于卧式车床的接料装置。

背景技术

随着现代制造工业技术水平和生产结构的提高和升级，对批量中小零部件的加工和生产效率提出了更高的要求。自动生产线应运而生并起了关键作用。但普通卧式车床在零件加工完毕后，需要停机人工下料，生产效率低。急需一种自动化的接料装置与先进的生产线技术匹配。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、动作灵活可靠、工件加工完毕后自行接料的用于卧式机床的接料装置，克服现有技术的不足。

本发明的用于卧式机床的接料装置，有支座，在支座内设有相对于支座可转动的套筒，在套筒内设有气动轴，气动轴的一端伸出至套筒外侧并通过法兰接有连接轴，连接轴接有立板，在立板上安装有接料盒气缸和料盒，料盒的侧面有料盒侧盖，料盒侧盖连接在与接料盒气缸相配的料盒活塞杆的端头；套筒的一端连接有转盘，转盘与转动气缸相接；套筒的另一端通过支架固定连接有导向杆，在气动轴的另一端固定连接有移动架，移动架上设有套装在导向杆上的孔；在气动轴的端头套装有连接板，支座通过气缸支架连接有轴向移动气缸，与轴向移动气缸相配的轴向移动活塞杆的端头与连接板相接。

本发明的用于卧式机床的接料装置，其中所述的转盘连接有过渡板，过渡板通过接头连接在与转动气缸相配的活塞杆的端头；在气动轴的端头螺纹连接有连接端头，所述的连接板套装在连接端头上，连接端头上螺纹连接有背紧帽。

本发明的用于卧式机床的接料装置，可通支座安装在机床的非加工区的防护上，当工件加工完毕后，利用轴向移动气缸的动作将料盒移至加工区，并通过转动气缸的动作将料盒转动至侧盖一侧倾斜向上，接料盒气缸动作带动料盒侧盖移动，打开料盒，使料盒侧面开口位于工件下方，卸料后工件直接落入料盒内，然后关料盒侧盖，再移出加工区，转动气缸动作倒出工件。操作方便，动作灵活可靠，无需人工处理下落的工件。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是本发明上体实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：17为一对支座，在支座17内安装有相对于支座17可转动的套筒9，在支座17上螺纹连接有限位销26，限位销26的内端头插入套筒9外侧的径向沟槽内，限位销26既限制的套筒9的相对于支座17轴向移动，又限制了套筒9相对于支座17的转动角度。在套筒9内设有可相对于套筒9轴向移动的气动轴10，气动轴10的一端伸出至套筒9外侧并通过法兰6接有连接轴5。连接轴5接有立板18和与立板18相垂直的防护板4，在立板18上安装有接料盒气缸3，在立板18和防护板4的下方固定有料盒23，料盒23的侧面有料盒侧盖1，料盒侧盖1连接在与接料盒气缸3相配的料盒活塞杆2的端头。接料盒气缸3支作可带动料盒侧盖1动作，达到打开或关闭料盒3的目的。

套筒9的右端固定连接有转盘7，转盘7与转动气缸22相接，具体连接方式是转盘7连接有过渡板16，过渡板16通过接头8连接在与转动气缸22相配的活塞杆的端头。转动气缸22动作可带动转盘7及套筒9转动。

套筒9的左端固定连接有支架11，支架11导向杆13的右端头固定连接并配有锁紧螺母12。在气动轴10的左端固定连接有移动架14，移动架14上设有套装在导向杆13上的孔。在气动轴10的端头螺纹连接有连接端头25，连接板15套装在连接头25上并用背紧帽24对连接板15轴向限位。

支座17固定连接有气缸支架21，气缸支架21连接有轴向移动气缸20，与轴向移动气缸20相配的轴向移动活塞杆19的端头与连接板15相接。

如图3所示：安装时，通过支座17将本装置安装在机床的右部非加工区的防护上，转动气缸22也安装在右部非加工区的防护上，各气缸与气动装置相接，工件加工后，轴向移动气缸20动作，带动连接板15、气动轴10、移动架14、连接轴5、防护板4、立板18、接料盒气缸3、料盒23一起向左移动，使料盒23进入加工区，转动气缸3带动套筒9、支架11、导向杆13、气动轴10、连接轴5、防护板4、立板18、接料盒气缸3转动一定角度，使料盒23的侧面开口刚好位于工件的下方，接料盒气缸3动作带动料盒侧盖1移动，打开料盒23的侧面开口，卸下工件后，工件可直接落入料盒内，然后作与上述相反的动作，将工件移出加工区，并卸出工件。