[发明专利]一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥窑，特别是涉及一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑。

背景技术

辊道干燥窑是一种连续进料连续出料的大型干燥窑，生产效率高，广泛应用于陶瓷、化工、冶金、电池材料等行业的干燥窑。现在的加热方式为电阻加热、燃气加热、燃油加热、窑炉余热和微波加热五种方式。传统的辊道干燥窑，干燥温度一般比较高，反应速度慢，干燥后材料的品质低；对材料的干燥加热温度高，干燥速度慢。微波加热与传统加热方式在作用机理上不同，在实验中对同种材料进行加热比较，利用微波加热材料的干燥温度一般要比传统加热低，反应速度快，干燥后材料的品质高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在被干燥物料含水量大(＞15％)时干燥温度低，干燥速度快，处理材料品质高、能耗低的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑。

为了解决上述技术问题，本发明采取的一种微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，包括安装在机架上的辊道及其辊道传动系统，在所述的机架上安装有所述的辊道处于其中且依次对接的进窑微波抑制段、抽湿段炉体、蒸汽加热升温段炉体、蒸汽微波混合加热干燥段炉体、微波加热干燥段炉体、冷却段炉体、抽热段炉体和出窑微波抑制段，所述的抽湿段炉体和所述的蒸汽加热升温段炉体对接有抽湿排风系统，所述的抽热段炉体对接有抽热排风系统，所述的蒸汽加热升温段炉体、蒸汽微波混合加热干燥段炉体和微波加热干燥段炉体设有测温控制系统，所述的蒸汽加热升温段炉体是在所述的机架上设有一个加热蒸汽换热装置对所述的辊道对应加热，所述的蒸汽微波混合加热干燥段炉体是在所述的机架上设有微波能馈入系统和加热蒸汽换热装置对所述的辊道对应加热，所述的微波加热干燥段炉体是在所述的机架上设有一个微波能馈入系统对所述的辊道对应加热，整个窑炉的各个部件连接处均设有微波密封装置。

所述的抽湿段炉体的底部设有加热蒸汽换热装置。

所述的加热蒸汽换热装置的结构是蒸汽换热器的热风出口与所述的辊道对接，所述的蒸汽换热器的冷风入口对接有供风系统。

所述的微波能馈入系统采用微波裂缝天线，所述的微波裂缝天线在炉体两侧呈对应交错布置。

在进出窑口上设有微波泄漏超标在线检测报警装置。

所述的辊道传动系统的微波密封装置是在炉体上设有套住辊道的截止波导管。

所述的微波密封装置是在炉体与炉体的连接法兰面之间安装有一套微波屏蔽密封圈。

所述的抽湿排风系统和所述的抽热排风系统的微波密封装置是在所述的抽湿排风系统和所述的抽热排风系统的风罩内炉体的排湿孔上设有多个并列的截止波导管。

所述的进窑微波抑制段和所述的出窑微波抑制段的结构是在炉体内设有微波抑制片。

所述的微波能馈入系统的冷却水系统是磁控管的进口端通过进水支路和供水泵与进水主管连接，所述的磁控管的出口端通过回水支路和回水泵与回水主管连接，所述的回水主管与冷却塔连接。

采用上述技术方案的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑，在蒸汽加热与微波屏蔽技术方面，一是采用蒸汽加热、蒸汽微波混合加热、微波加热分段进行，在窑炉中低温以蒸汽加热为主，使窑炉及材料干燥到一定温度，在一台窑炉中微波加热和蒸汽加热同时进行。二是蒸汽加热采用蒸汽换热器，蒸汽换热器下部有供风系统。在辊道干燥窑进出口处设置了微波抑制装置，传动辊道穿过炉体的两端孔设计有专用的微波密封装置，炉体与炉体连接处、炉体与炉盖连接处都设计有微波密封件，排湿、抽热从炉体内抽气孔、供风从外面都设计有微波密封装置，测温热电偶与炉体连接处的微波密封装置及热电偶测温的屏蔽。在微波能馈入方面，设置多模腔微波能馈入口，采取裂缝天线馈入微波能。磁控管冷却方式采取水冷方式，水冷却系统采用先进水后排水技术，使各点冷却水压力均衡，主回水管采用零压回水或负压回水。在控制方面，通过温控仪和PLC，在设定的温度曲线上自动控制微波源的微波能馈入，磁控管水冷却自动超温报警。在安全使用方面，在进出窑口设有微波泄漏超标在线检测报警装置。

本发明采用微波、蒸汽加热综合了蒸汽加热和微波加热的优点，克服了它们各自的缺点，基于微波、蒸汽混合加热的优势，通过微波将干燥物料内部的水分带出，利用蒸汽换热器产生热风更快地把物料表面的水分带走，从而大大缩短了干燥时间，还可以利用原有车间的多于蒸汽和窑炉多余能量，避免利用纯微波干燥设备一次性投资高的缺点，提高了生产效率，本发明是一种加热温度低，反应速度快，处理材料品质高、加热匹配性能高、节能减排、能量效率高的微波、蒸汽混合加热辊道干燥窑。

附图说明

图1为本发明结构主视图。