[发明专利]压制植物纤维板用的托板

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制植物纤维板用的托板，尤其涉及一种在托板本体的周边设置档边的压制植物纤维板用的托板。

背景技术

人造植物纤维板的代表产品是水泥刨花板，其生产工艺为：

1. 托板进入生产线；

2. 在托板表面铺装植物纤维和胶粘剂的混合料；

3. 送入液压机压制成形。

混合料在压机的压力作用下、向托板的周边方向自由伸展，造成纤维板周边的厚度小于板中间的厚度。为了使植物纤维板中间的厚度与周边的厚度一致，采用加大托板的尺寸，进而加大植物纤维板的尺寸，纤维板压制成形后，将不达到厚度要求的周边锯掉，达到预定尺寸、并使纤维板整体厚度一致。通常情况下，被锯掉的边的宽度达50-100mm，浪费面积占纤维板总面积的10-20%，因此也浪费了将近10-20%的材料，导致生产成本增加。

发明内容

    本发明的目的在于解决上述问题而提供一种压制植物纤维板用的托板，通过在托板本体的周边设置档边的方式，解决压制过程中植物纤维板向周边延展的问题，进而锯边工序，减少浪费，降低成本。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：压制植物纤维板用的托板，包括托板本体，其特征在于固定在托板本体周边的具有回弹力的档边。 

本发明为解决植物纤维板在压制过程中向周边自由伸展造成周边厚度小于中间厚度所引起的浪费材料的问题，在托板周边设置档边，我们从以下几方面进行试验：

    1. 若采用金属板档边，当档边的高度与铺装植物纤维混合料的厚度一致时，档边条顶住了压机对混合料的压力，影响成形植物纤维板的密度和品质；当档边的高度为预制植物纤维板的厚度一致时，将有三分之二之多的铺装的植物纤维混合料没有被档住，存在材料的浪费。

2. 若采用金属板与弹簧配合的档边，档边的高度与预制植物纤维板厚度一致，压制时，弹簧受压变形，虽能达到防止混合料向周边延展的效果，但是，在铺装混合料时，弹簧为伸展状态，使得档边与托板本体直接又间断，混合料易进入间断空间，当压制时，影响弹簧伸缩量，进而影响植物纤维板厚度，采用该方案，虽存在工艺复杂，投资大的问题，但是关键点在于维修工作繁重，需不断清理档边与弹簧之间的混合料，即使如此，在清理完档边与弹簧之间的混合料后，混合料在铺装时又即时进入间隙内，导致各个成形植物纤维板厚度始终不一致的问题。

3. 若采用塑料泡沫条档边，如聚苯乙烯泡沫板，泡沫条档边的高度与植物纤维板厚度一致，压制时，聚苯乙烯泡沫条受压后不回弹，不能二次使用，存在较大浪费的问题。

4. 采用本专利申请涉及的具有回弹能力的泡沫条档边，档边与铺装的植物纤维混合料厚度一致，压制时，随混合料厚度的变化而变化，当解除压力时，档边又能回弹到原有高度，就能重复使用，同时也解决上述三个方案所存在的问题。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的具有回弹力的档边粘接或通过固定在托板本体上的绑带，其中较优的方案为绑带的设置以及绑带与档边的配合关系，大为方便更换档边。

所述的绑带为长条形，其长度至少为每条档边的周长，所述的绑带沿档边的周长方向捆绑在与档边与托板本体配合的边缘。绑带的捆绑方式，有利于减少对植物纤维板形状的影响。

所述的具有回弹力的档边的材质为：聚氨酯、聚乙烯、硅橡胶或橡塑。

所述的具有回弹力的档边为发泡泡沫档边。

本发明具有的突出的实质性特点：1、通过在托板本体的周边设置档边的方式，解决压制过程中植物纤维板向周边延展的问题，进而在锯边工序中减少浪费，通过档边，只要锯掉很小的宽度，可以降低成本。2、由于档边具有回弹力，能保持各个成形植物纤维板厚度一致。3、维修更换档边简单快捷，即减少工时，也减少了维修成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是本发明中一档边与托板本体配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

实施例：压制植物纤维板用的托板，它包括托板本体1，固定在托板本体周边的具有回弹力的档边2。如图1所示，托板本体为四边形，当然其他形状（如三角形）也是可行的不排除在本专利保护的范围。具有回弹力的档边为发泡泡沫档边，其材质为：聚氨酯、聚乙烯、硅橡胶或橡塑。

具有回弹力的档边2粘接或通过固定在托板本体上的绑带3固定在托板本体上。