[发明专利]顺送模具弯曲整形工序杠杆机构

说明书

技术领域

本发明属于机械加工模具，特别涉及一种顺送模具弯曲整形工序杠杆机构。

背景技术

在现代电气及汽车冲压件领域中，广泛应用顺送模具来生产，它生产效率和零件精度高，但对于有上弯曲结构、料厚在1mm以上的零件来说，在冲压生产过程中，模具在卸料板和凹模板合模前，由于卸料板受到向上的压料力和弯曲力发生倾斜，从而影响模具整体生产精度和寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种顺送模具弯曲整形工序杠杆机构。它依据杠杆原理，在顺送模具弯曲整形工序中开发出杠杆机构技术，通过实践应用，与传统结构相比，模具刃磨冲次提高2倍以上，从而提高生产效率，降低冲压生产成本；模具整体寿命提高到3倍以上。

本发明的具体内容：

一种顺送模具弯曲整形工序杠杆机构，模具有上模底座，在上模底座上有卸料板，卸料板下面连接有弯曲凹模；有下模底座垫板，下模底座垫板上有下模底座、下模底座上有凹模板，凹模板上有弯曲冲头，其特征在于：在上模底座上有竖直的传力杆，竖直的传力杆上端有楔形调整滑块，楔形调整滑块外侧有调整螺栓，竖直的传力杆穿过卸料板；竖直的传力杆轴心与下模底座上的受力柱轴心在同一竖直线上，装在下模底座上的活动的受力柱的下端与装在下模底座内的杠杆一端接触，杠杆另一端的上方与装在下模底座内的托力柱下端接触，托力柱上端与弯曲冲头下端连接，托力柱外有回复弹簧。

本发明的特点优点：

它依据杠杆原理，在顺送模具弯曲整形工序中采用杠杆机构技术，它与传统结构相比具有，模具刃磨冲次提高2倍以上，从而提高生产效率，降低冲压生产成本；模具整体寿命提高到3倍以上。

附图说明

图1为杠杆机构工作前模具图纸。

图2为杠杆机构工作时模具图纸。

图中：1.下模底座垫板；2.下模底座；3.凹模板；4.卸料板；5.上模底座；6.调整滑块；7.调整螺栓；8.传力杆；9.受力柱；10.杠杆；11.回复弹簧；12.托力柱；13.弯曲冲头；14.弯曲凹模。

具体实施方式

如图所示的一种顺送模具弯曲整形工序杠杆机构，模具有上模底座，在上模底座上有卸料板，卸料板下面连接有弯曲凹模；有下模底座垫板，下模底座垫板上有下模底座、下模底座上有凹模板，凹模板上有弯曲冲头在上模底座上有竖直的传力杆，竖直的传力杆上端有楔形调整滑块，楔形调整滑块外侧有调整螺栓，竖直的传力杆穿过卸料板；竖直的传力杆轴心与下模底座上的受力柱轴心在同一竖直线上，装在下模底座上的活动的受力柱的下端与装在下模底座内的杠杆一端接触，杠杆另一端的上方与装在下模底座内的托力柱下端接触，托力柱上端与弯曲冲头下端连接，托力柱外有回复弹簧。

杠杆10固定在下模底座垫板1和下模底座上2，一端和受力柱9接触，另一端和托力柱12接触，托力柱12和下模底座2之间是回复弹簧11，托力柱上端固定弯曲冲头13，弯曲冲头13工作时以凹模板2为导向，弯曲凹模14固定在卸料板4上，调整螺栓7和调整滑块6安装在上模底座5上，传力杆8安装在上模底座10上，顶端与调整滑块连接。

利用物理学杠杆原理，在顺送模具中设计出杠杆机构，应用在零件上弯曲和下弯曲零件尺寸精度调整工序中，工作过程如下：合模过程中，卸料板先接触料带与凹模板压紧后，模具上型带动传力杆把下行力传给受力柱，受力柱把下行力传给杠杆，杠杆把下行力转换成上行力传给托力柱，回复弹簧受到压缩，托力柱带动弯曲冲头进行向上弯曲或调整，模具在下死点位置，整个弯曲或调整工序完成，模具开启后，回复弹簧使整个机构恢复原位，通过调整螺栓和调整滑块，可调整传力杠的高度，通过杠杆机构可调整弯曲冲头的高度，以满足零件尺寸精度要求。

杠杆机构在弯曲和调整工序过程中，由于工作过程是整体卸料板先压料再弯曲，它可防止料带在弯曲过程中微小移动，从而在生产过程中满足零件弯曲尺寸精度要求；同时，该机构可平衡上弯曲力，防止卸料板受力倾斜，从而提高了卸料板导向精度和模具整体寿命。