[发明专利]烟气脱硫系统及烟气脱硫方法

说明书

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，尤其是涉及一种烟气脱硫系统及烟气脱硫方法。

背景技术

为了防止烟气排硫造成大气污染，需要进行烟气脱硫。目前，常采用湿法脱硫和干法脱硫工艺。其湿法脱硫工艺：石灰石粉通过石灰石仓底给料机进入制浆池，配成石灰石浆液，再通过石灰石加浆泵送到脱硫吸收塔。浆液在吸收塔内上下循环，烟气经布袋除尘器除尘后进入吸收塔，吸收塔内烟气与浆液逆向吸收接触，在吸收塔下部氧化槽烟气溶解于石灰石浆液中，被鼓风氧化成亚硫酸钙，结晶生成石膏。在上部脱硫后烟气经过两级除雾器除湿后排入烟道。排浆泵将石膏浆液从吸收塔氧化槽中排出，经水力旋流器浓缩后送到真空胶带脱水机脱水，脱水后副产品石膏储存于石膏库。由于石膏较粘，用真空胶带脱水机不容易脱水，不容易生产出满足脱水要求的副产品，容易形成二次污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气脱硫效果好的烟气脱硫系统及方法，使烟气脱硫的副产品石膏能够满足脱水要求，不会形成二次污染。 

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的烟气脱硫系统，包括与石灰石浆液给料管连接的脱硫吸收塔、设在此脱硫吸收塔系统上部的烟气管线，与此烟气管线相连接的布袋除尘器，此布袋除尘器与脱硫吸收塔相连接，与此脱硫吸收塔相连接的两级除雾器、鼓风机、排浆泵Ⅰ，与此排浆泵Ⅰ相连接的水力旋流器，其特征在于所述的水力旋流器还与排浆泵Ⅱ和过滤机相连接，所述的排浆泵Ⅱ还与脱水筛相连接，所述的脱水筛还分别与过滤机和石膏库相连接。

所述的脱水筛为高频脱水筛。

所述的过滤机为板框压滤机。

一种利用上述烟气脱硫系统进行烟气脱硫的方法，其特征在于包括下列步骤：

1）从石灰石浆液给料管输送过来的石灰石浆液在脱硫吸收塔内上下循环，烟气经烟气管线送入布袋除尘器除尘后进入脱硫吸收塔，脱硫吸收塔内烟气与石灰石浆液逆向吸收接触，在脱硫吸收塔下部的氧化槽内烟气溶解于石灰石浆液中，鼓风机向脱硫吸收塔内鼓风，石灰石浆液被氧化成亚硫酸钙，结晶生成石膏浆液，脱硫后的烟气经过上部两级除雾器除湿后排入烟道； 

2）排浆泵Ⅰ将石膏浆液从吸收塔的氧化槽中排出，经水力旋流器浓缩成浓度为40%～60%的浆液，其水力旋流器的底流浓度为40%～60%的浆液用排浆泵Ⅱ泵入脱水筛进行脱水，其水力旋流器的溢流给入过滤机过滤，所述的脱水筛的筛上产品含水率＜15%的石膏储存于石膏库，水力旋流器溢流及少部分脱水筛的筛下料用过滤机过滤后干料储存于石膏库，清水循环使用。

本发明的优点：本发明在烟气脱硫系统的水力旋流器的后面增加了过滤机和脱水筛，由于采用了脱水筛脱水，有效地解决了石膏不易脱水问题,且产品石膏附加值高，水循环使用，节约用水。

附图说明

图1为本发明的烟气脱硫系统框图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示：本发明的烟气脱硫系统，包括与石灰石浆液给料管1连接的脱硫吸收塔5、设在此脱硫吸收塔5系统上部的烟气管线2，与此烟气管线2相连接的布袋除尘器3，此布袋除尘器3与脱硫吸收塔5相连接，与此脱硫吸收塔5相连接的两级除雾器4、鼓风机7、排浆泵Ⅰ6，与此排浆泵Ⅰ6相连接的水力旋流器8，其特征在于所述的水力旋流器8还与排浆泵Ⅱ9和过滤机11相连接，所述的过滤机11采用板框压滤机；所述的排浆泵Ⅱ9还与脱水筛10相连接，其高频脱水筛10为高频脱水筛，所述的高频脱水筛10还分别与板框压滤机11和石膏库相连接。

采用本发明的烟气脱硫系统的进行烟气脱硫的方法，包括下列步骤：

1）从石灰石浆液给料管1输送过来的石灰石浆液在脱硫吸收塔5内上下循环，烟气经烟气管线2送入布袋除尘器3除尘后进入脱硫吸收塔5，脱硫吸收塔5内烟气与石灰石浆液逆向吸收接触，在脱硫吸收塔5下部的氧化槽内烟气溶解于石灰石浆液中，鼓风机7向脱硫吸收塔5内鼓风，石灰石浆液被氧化成亚硫酸钙，结晶生成石膏浆液，脱硫后的烟气经过上部两级除雾器4除湿后排入烟道； 

2）排浆泵Ⅰ6将石膏浆液从吸收塔5的氧化槽中排出，经水力旋流器8浓缩成浓度为40%～60%的浆液，其水力旋流器8的底流浓度为40%～60%的浆液用排浆泵Ⅱ9泵入高频脱水筛10进行脱水，其水力旋流器8的溢流给入板框压滤机11压滤，所述的高频脱水筛10的筛上产品含水率＜15%的石膏储存于石膏库，水力旋流器8的溢流及少部分高频脱水筛10的筛下料用板框压滤机11压滤后干料储存于石膏库，清水循环使用。

本发明由于采用在烟气脱硫系统的水力旋流器的后面增加了板框压滤机和高频脱水筛，采用了高频脱水筛脱水，有效地解决了石膏不易脱水问题,且产品石膏附加值高，水循环使用，节约用水，不会形成二次污染。