[发明专利]一种信号传输线焊接的制程治具及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及信号传输线焊接的制程工艺技术领域，特别涉及用于铁氟龙信号线、USB信号传输线，极细同轴线及电脑周边线材加工的一种信号传输线焊接的制程治具及其工艺。

背景技术

随着电子行业的发展，传统电子产品逐步转型轻薄化，电子信号传输线制造也更精密化。目前电子信号传输线焊接采用胶带定位的传统作业方式，此制程模式大部分工站需要人工对位，稳定性差，作业劳动强度高，无法满足更精密连接器及更小间距的制程产品作业，人工成本高，为适应产品的品质需求及更精密间距产品，开发治具化作业成为亟待解决的难题。

发明内容

为了解决目前电子线焊接采用胶带定位的传统作业方式所带来的稳定性差、作业劳动强度高以及成本高的问题，本发明提出一种信号传输线焊接的制程治具及其工艺，通过采用小钢板夹具定位，来实现生产线治具化工艺和人性化作业，并且改进上述背景技术的问题点，达到焊接品质优良、降低工人劳动强度、提高生产效率以及加强稳定性的目的。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种信号传输线焊接的制程治具，用于极细的同轴信号线、铁氟龙信号传输线、USB信号传输线及电脑周边线材料等的电子线加工，所述制程治具由夹具、小钢板、组合治具母座、焊接治具底座以及热压焊接头组成，电子线通过小钢板的卡线槽与小钢板连接，所述夹具通过组合治具母座的定位块固定于组合治具母座上，所述焊接治具底座位于组合治具母座的一端，所述热压焊接头位于焊接治具底座上。

作为本发明的优选技术方案，所述夹具包括夹具本体，夹具本体两端对称设有第一扣板和第二扣板、所述第一扣板和第二扣板分别通过第一弹簧锁扣和第二弹簧锁扣完成锁扣和分离动作。

作为本发明的优选技术方案，所述组合治具母座与夹具连接的一面上设有凸台，与其相对应的夹具的底面设有凹槽，凸台卡入凹槽，通过定位块完成夹具与组合治具母座的定位。

作为本发明的优选技术方案，所述第一扣板下方的夹具本体上设有第三定位孔和第四定位孔，所述第二扣板下方的夹具本体上设有第五定位孔和第六定位孔，小钢板通过第三定位孔和第四定位孔或者第五定位孔和第六定位孔与夹具连接。

一种信号传输线焊接的制程工艺，所述工艺步骤为：

A)排线：按照电子线产品的要求线序将线材排入钢板的卡线槽内；然后将带有小钢板的线材卡入夹具上；

B)激光镭射：将夹具放到指定位置对线材进行激光切割；

C)外被剥离：将镭射完成的线材按照产品要求通过剥离刀进行外被剥离；

D)导体镀锡：将夹具放到指定位置对线材进行导体镀锡；

E)导体裁切：镀锡完成的线材进行导体裁切，按照产品的要求将多余的导体部分裁切掉；

F)加热焊接：将夹具放到焊接机载台上，通过组合夹具和治具母座的组合(子母座组合)对线材进行焊接，根据产品的要求焊接各种连接器。

本发明所带来的有益效果是：

1，采用小钢板夹具定位钢板线槽规格按线的直径来设计，所以电子信号线可以稳定的卡在线槽之内，线材不会前后移动使芯线尺寸更精准，可精确到0.01mm。

2，由于有小钢板的卡线槽对线的固定，线材不会左右移动可以解决线材偏移现象，为实现产线治具化打好了基础。

3，大量使用夹治具使工人劳动强度降低、降低了人为控制因素的不稳定性，从而产品品质稳定，生产效率提高。

4，热压机焊接采用子母座组合方式，无需人工接触产品作业，可控性好且性能稳定。

附图说明

图1为本发明所述夹具、铁氟龙线以及钢板配合使用结构示意图

图2为本发明所述夹具结构示意图

图3为本发明所述夹具本体结构示意图

图4为本发明所述实施例铁氟龙线、小钢板以及夹具组装结构示意图

图5为铁氟龙线外被玻璃结构示意图

图6为组合治具母座结构示意图

图7为本发明所述制程治具结构示意图

图8为小钢板与铁氟龙线组装结构示意图

图中标号为：

1-夹具             2-小钢板           3-剥离刀

4-组合治具母座     5-焊接治具底座     6-热压焊接头

7-铁氟龙线         41-定位块          42-凸台

11-夹具本体        12-第一扣板        13-第二扣板