[发明专利]环保型阻燃涤纶膨体变形丝纱线及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有良好阻燃效果的环保型阻燃涤纶膨体变形丝纱线及制备方法，属阻燃纱制造领域。

背景技术

CN101230500A、名称“一种阻燃抗菌涤纶箱包纱”，它是采用将阻燃、抗菌纳米粉体与切片充分混合后以普通切片纺生产方法进行生产的。在生产过程中,采用特殊工艺参数,控制丝的线密度至最终值为250D～1000D、断裂强度达6.5CN/DTEX以上,干热收缩率控制在3～6%之间。

CN101280522A、名称“一种箱包用高强耐磨面料织物及其制造方法”，采用强力指标在7.5CN/DTEX以上的高强涤纶长丝织造并经单面涂层所制成的涂层织物;经纱采用高强涤纶长丝空气变形纱,纬纱可为高强涤纶长丝其它纱线形式。该高强耐磨面料织物具备高拉伸强力、高撕破强力、高耐磨性能,且印花清晰、色牢度好、色光优良,通过功能整理使面料兼具防水、阻燃、伪装、防红外侦视等性能。

CN101245516A、名称“一种阻燃纱及其织物以及该阻燃纱的生产方法”，由重量40～99%的阻燃腈纶纤维及重量60～1%的波斯纶纤维先后混纺成粗纱及细纱,将细纱络筒得到阻燃纱,用该阻燃纱由常规方法织成织物。本发明阻燃纱及其织物保持了腈纶纤维成分良好的永久性阻燃、保暖性好,质地轻等优越特性,又保持了波斯纶纤维(改性涤纶纤维)的耐磨、挺括、抗皱褶等优越特性,而且燃烧时,只有灰烬,不产生融滴物,从根本上防止了灼伤人体。

发明内容

设计目的:设计一种具有良好阻燃效果的环保型阻燃涤纶膨体变形丝纱线及制备方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请采用乙二醇锑与2-叔丁基对苯二酚作为复配体系，该复配体系能够突破共聚型阻燃剂用量受限的局面，大幅度提升了阻燃剂的有效用量，使目前含磷阻燃共聚酯实际磷含量较低（一般只能在5600～7500ppm）的瓶颈，最终产品实际P含量可达17000ppm以上，极限氧指数可高达56%，为永久性阻燃，且阻燃效果远好于国内外同类阻燃聚酯。本申请在遇火后，含阻燃元素的链段在高温作用下，一方面形成具有强脱水作用的聚磷酸，使其迅速脱水并在表面形成致密碳层，阻碍氧气向反应区扩散；另一方面燃烧过程中的分解产物可淬灭产生的H和OH高活性自由基，使火焰迅速熄灭；同时，产生的难燃烟雾则可稀释反应区可燃气体，达到阻燃目的。

技术方案1：一种环保型阻燃涤纶膨体变形丝纱线，重量百分比为：含有86～88%的聚对苯二甲酸乙二醇酯、11～13.9%磷酸三甲苯酯、0.1～0.7%的乙二醇锑及0.03～0.3%的2-叔丁基对苯二酚。

技术方案2：一种环保型阻燃涤纶膨体变形丝纱线的制备方法，将带活性官能团的含磷共聚型化合物为阻燃剂，经酯化缩聚反应工艺处理后，与聚对苯二甲酸乙二醇酯在催化剂及助剂的作用下发生酯化缩聚反应，生成无卤阻燃聚酯共聚聚酯，由于阻燃剂与对苯二甲酸、乙二醇发生了共聚反应，使阻燃元素P链接于聚酯大分子链中，形成具有本质永久性阻燃效果的聚酯。

本发明与背景技术相比，一是最终产品中实际P的含量可达17000ppm以上，极限氧指数高达56%以上，实现了永久性阻燃的目的，且阻燃效果远好于国内外同类阻燃聚酯；二是环保，阻燃时不会产生对环境污染的气体。

具体实施方式

实施例1：一种环保型阻燃涤纶膨体变形丝纱线，重量百分比为：含有86～88%的聚对苯二甲酸乙二醇酯、11～13.9%磷酸三甲苯酯、0.1～0.7%的乙二醇锑及0.03～0.3%的2-叔丁基对苯二酚。

实施例1-1：在实施例1的基础上，含有86%的聚对苯二甲酸乙二醇酯、13.9%磷酸三甲苯酯、0.7%的乙二醇锑及0.3%的2-叔丁基对苯二酚。

实施例1-2：在实施例1的基础上，含有88%的聚对苯二甲酸乙二醇酯、11磷酸三甲苯酯、0.7%的乙二醇锑及0.3%的2-叔丁基对苯二酚。

实施例1-3：在实施例1的基础上，含有87%的聚对苯二甲酸乙二醇酯、12.3%磷酸三甲苯酯、0.5%的乙二醇锑及0.2%的2-叔丁基对苯二酚。

实施例1-4：在实施例1的基础上，86.5的聚对苯二甲酸乙二醇酯、13%磷酸三甲苯酯、0.4%的乙二醇锑及0.1%的2-叔丁基对苯二酚。

实施例1-5：在实施例1的基础上，87.5的聚对苯二甲酸乙二醇酯、11.7%磷酸三甲苯酯、0.6%的乙二醇锑及0.2%的2-叔丁基对苯二酚。