[发明专利]一种陶粒混凝土砌块模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土砌块模具，是混凝土墙体材料的成型模具，具体涉及一种陶粒混凝土砌块模具。 

背景技术

随着房地产事业的发展，各种住宅与写字楼的数量不断增加，楼房密度越来越高，我们将会需要一种轻型，可隔热的新型环保墙体材料来代替原有的烧制步骤复杂，且污染环境的红砖。陶粒泡沫混凝土砌块是采用超轻陶粒（陶粒堆积，密度<400 kg/m3）和发泡砂浆（水泥、粉煤灰、发泡剂配制、减缩剂）经混合，模具成型、蒸汽养护或模具成型、湿热养护、脱模切割、蒸汽养护自然养护而生成的实心类、中规格砌块产品。而陶粒混凝土砌块模具则处于刚刚起步的阶段，存在效率低，精度差，操作部方便，消耗人力大等缺陷。该项技术在南方更是一片空白。 

如专利号为200820158249.5，专利名称为“预制混凝土踏步联体组合模具”的中国专利中所公开的结构，现有的混凝土模具结构包括侧模板和底模板，以及若干中间隔板，所述侧模板连接于底模板四周并围成一个矩形，所述中间隔板等距、纵横设置在侧模板围成的矩形内把侧模板围成的矩形分成多个矩形。上述结构的模具在拆模时，先将四周侧模板拆下，通过起重吊车每五块一组缓慢抬起，中间隔板随自重脱落。上述结构中多块混凝土共用底模板和侧模板，因此开模时效率低而且不能做到同步打开，且需要提供极大的动力。不便于胚体的快速脱模。每套模具成型的胚体数量不多，且相当占用场地面积。 

在塑料机械领域中，也会有一些开模机构，如专利号为201120132199.5，专利名称为“门体发泡模具弹簧辅助开模机构”的中国专利中公开了一种模具，所述模具体一侧设有活动架，活动支架底端设有弹簧机构，模具体另一侧设置有开模手柄，所述开模手柄通过连杆与模具体连接。该专利通过弹簧的弹力，使得模具上下开合。但是该开模机构只是正对单一一套模具的开模，且弹簧弹力有限，因此不适用于多个模具需要同步开模的混凝土砌块模具中。 

专利号为02207915.7，专利名称为“发泡机同步开模装置”的中国专利中公开了一种用于发泡机的并列连续模侧边的同步开模装置，所述的连续模至少包括上下垂直设置的上模板、中模板和下模板，该开模装置具有一以中段枢设于中模板侧边的第一连杆，第一连杆的两自由端与上、下模板之间分别枢设第二连杆组，二组第二连杆组分别设有一枢设于上、下模板的中空外套管，在外套管内依序组装弹簧、活塞。上述结构适用于发泡机，其开模动力和形式与混凝土砌块模具不同，虽然也在一定程度上实现了同步开模，但是其整体模具与动力机构的连接相当复杂繁琐，要求颇高,且其为上下脱模形式，脱模不方便。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种占地小，产量高，可以同步开模，出模效率高，结构简单，开模动力轻巧的陶粒混凝土砌块模具。 

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该陶粒混凝土砌块模具，包括成型机构，其特征在于：还设置有滚轮、耳座、底盘和顶升机构，所述的成型机构中包括平行设置的多块底板，每块底板左右两侧垂直固定有隔板，隔板的两端设置有门板，门板上开有凹槽，通过凹槽与隔板互相卡接。一块底板、该底板两边的隔板以及隔板两端的门板组成一个墙材胚体，每个墙材胚体内贯通设置有多根芯棒，芯棒固定在门板上，每个底板的前后两侧分别设置有耳座，每个耳座上设置有滚轮，滚轮设置在底盘上的轨道内并与之滑动配合，每块底板背面设置有连杆，各连杆之间通过销轴转动连接，所述的顶升机构与底盘连接固定，顶升机构中的油缸或气缸与连杆连接。本发明中底板与隔板焊接后固定为直角，门板与隔板互相卡死，以此来保证成型的胚体的尺寸。本发明设置有多个墙材胚体，一般优选设置六个，能够一次产生多片新型陶粒混凝土墙材砌块。每个墙材胚体竖直放置，占地小，产量高。由于本发明中的连杆加滚轮开模结构，因此该模具中的门板可以是整块的大门板，即一块门板覆盖多个墙材胚体，也可以是小门板，即一块门板覆盖一个墙材胚体。当使用小门板时，可于蒸养阶段微量打开，这样有助于砌块均匀成型 ，从而能满足用户的不同使用需要。顶升机构中气缸或油缸驱动底板背面的连杆组开合，从而控制多个墙材胚体同步进行开合模，提高出模效率。 

本发明所述的顶升机构包括小车，小车上固定有油缸或气缸，小车通过连接销与底盘连接，以此令底盘与油缸或气缸相对固定，仅令底板、隔板、门板等组成的成型机构通过滚轮在轨道内滑动，以此实现开合模。 

本发明所述的底板背面的连杆为交叉式可伸缩结构。其优点是可同步开合模具，配合滚轮可显著提高开合模具的效率。