[发明专利]铝色环氧有机硅耐热漆及制备方法

权利要求书

1.一种铝色环氧有机硅耐热漆，其特征是：包含自制的H61-1环氧改性有机硅树脂、聚酰胺固化剂、浮型铝粉， 按重量份数比 

成份一：

H61-1环氧改性有机硅树脂                     100

成份二：

聚酰胺树脂                                   80-100

甲苯                                         40-50

丁醇                                         40-50

环已酮                                       10-20

成份三：

浮型铝粉                                     20

成份一：成份二：成份三 = 100：30：20；

其中：H61-1环氧改性有机硅树脂 

一甲基三氯硅烷   2-15

二甲基二氯硅烷   2-15

一苯基三氯硅烷   5-15

二苯基二氯硅烷   2-15

二甲苯           15-30

乙醇             10-30

水               40-50

601环氧树脂     20-35

环已酮          10-20

二甲苯          20-50 。

2.根据权利要求1所述的铝色环氧有机硅耐热漆的制备方法，其特征是：按以下步骤进行，

一、制备H61-1环氧改性有机硅树脂

1）将一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷 、一苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷及二甲苯按配方规定量加入混合罐内，搅拌均匀备用；

将乙醇及水按配方量加入水解釜，开动搅拌，同时夹套通冷却水，液温控制在20-30℃，开动搅拌5分钟后开始滴加上述备用混合单体，于3-4小时加完，水解温度20-30℃；

混合单体加完后，继续搅拌5分钟，然后静置分层，放去下层酸水，上层硅醇用水进行水洗；

水洗4次以上，每次水洗用水量与水解用水量相同，一直水洗到测硅醇值不大于1.5mgKOH/克为止；

将水洗合格的硅醇加入浓缩釜内，浓缩釜夹套通蒸汽升温50-70 ℃，静置20-40分钟后放去釜内分出的下层水份，然后开动真空泵，减压浓缩，真空度控制在0.03-0.06MPa，温度不能超过115℃，浓缩硅醇固体含量控制在55-65%之间，浓缩到终点后，停真空，夹套改通冷却水冷却至30-50℃放料，记录得量，并测定固体含量，准备共缩聚；

将按配方计算重量的浓缩硅醇加入缩聚釜并在开动搅拌状态下将已粉碎的601环氧树脂及环已酮加入缩聚釜中升温，当温度达到150-175℃时保持回流1-2小时，当反应物料呈透明状态后升温至180℃并保持反应，并取样于250℃下测胶化时间，当胶化时间为50-100秒作为共缩聚反应终点，立即加入二甲苯稀释，温度降至50℃测固体和粘度，合格后过滤包装；

二、将成份二中的聚酰胺树脂、甲苯、丁醇、环已酮加入配料盆中低中速200-400转/分搅拌15分钟，测固体合格后包装；

三、将浮型铝粉检验后包装作为成份三；

四、将三个成份按成份一：成份二：成份三 = 100：30：20的配比混合均匀后静置20分钟，喷板检测各项性能，合格后包装。