[发明专利]一种钢化炉加硫润滑保养石英辊道的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能光伏玻璃生产中石英辊道的保养，尤其是一种钢化炉加硫润滑保养石英辊道的方法及装置。

背景技术

光伏电池组件采用的超白压花玻璃面板是一种较为特殊的电子工业玻璃，由于其双面都刻有花纹，因此玻璃原片在经过裁切及磨边加工工序后不易把由此产生的玻璃粉屑完全清洗掉，入炉钢化时玻璃粉屑会被带进炉内；由于超白压花玻璃的软化温度高于普通平板玻璃，在钢化过程中需要更高的加热温度，进而使依附在石英辊道上的玻璃粉屑在生产状态下(高温区段的炉内空间温度可达700℃以上)呈现为粘滞性溃疡状凸起斑痕；再由于入炉钢化的光伏玻璃下表面的花纹为确保减反效果一般选择小金字塔状、顶部呈小尖角状，与石英辊表面较普通平板玻璃具有更大的摩擦性——由于以上几方面的原因，生产超白压花钢化玻璃产品的钢化加热炉经过一段时间的生产运行后，钢化加热炉的中高温区段的石英辊道上往往会粘附沉积玻璃粉屑及其他杂物，在其上传输的600度以上高温玻璃板下表面产生印记(一种半熔融状态的玻璃质擦痕)，造成产品报废。

行业内对此的应对措施一般是定期加入硫粉或喷SO₂气体，以改善石英辊表面状态，减少其上异物对产品的影响。通常的做法是将硫粉洒在玻璃板上带入炉内，或将上炉体升起从侧部洒入——这往往需要较大量的硫粉、对生产也有短暂的影响；且硫粉对钢化炉内电阻丝等电器元件有一定的副作用。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种钢化炉加硫润滑保养石英辊道的方法，能够在不影响生产的正常进行的条件下更加针对性地将硫粉喷洒在石英辊的重点区域，在确保润滑养护效果的前提下最大限度地减少硫粉的使用量，进而减低硫粉对钢化加热炉内电阻丝等重要电器元件的伤害作用及对周边环境的污染；

本发明的目的之二是提供一种适合前述方法的加硫粉装置。

一种钢化炉加硫润滑保养石英辊道的方法，其特别之处在于，包括如下步骤：首先在钢化加热炉耐火墙体上开凿加硫孔，并且使用耐火墙体材料按照加硫孔的形状和尺寸制作加硫孔填充块从而能将加硫孔封闭，需要加硫时取出该加硫孔填充块加入硫粉即可。

其中每周加入硫粉的量为15-20克，并使用化学纯硫粉。

其中在钢化加热炉6～9区耐火墙体上，每区开凿1或2个加硫孔，加硫孔的横截面面积为2.25cm²。

其中加硫孔为圆柱形，并且开凿于上下炉体保温砖的接合部位。

包括一加硫管，在该加硫管内插有一注射杆从而能将加硫管内的硫粉推出。

其中加硫管为不锈钢管，注射杆为铜杆。

使用本专利方法可以更加针对性地将硫粉喷洒在石英辊道的重点区域，以在确保保养效果的前提下最大限度地减少硫粉的使用量、进而极大地减低硫粉对钢化加热炉内电阻丝等重要电器元件的伤害作用及减少对周边环境的污染。

附图说明

图1为钢化加热炉保温墙体改造加硫孔(1)示意图；

图2为加硫孔(1)填充物的结构示意图；

图3为加硫装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钢化炉加硫润滑保养石英辊道的方法，包括如下步骤：首先在钢化加热炉耐火墙体2上开凿加硫孔1，并且使用耐火墙体2材料按照加硫孔1的形状和尺寸制作加硫孔填充块从而能将加硫孔1封闭，需要加硫时取出该加硫孔填充块加入硫粉即可。其中每周加入硫粉的量为15-20克，并使用化学纯硫粉，在钢化加热炉6～9区耐火墙体2上，每区开凿1或2个加硫孔1，加硫孔1的横截面面积为2.25cm²，加硫孔1为圆柱形，并且开凿于上下炉体保温砖的接合部位。

一种钢化炉加硫润滑保养石英辊道的装置，包括一加硫管3，在该加硫管3内插有一注射杆4从而能将加硫管3内的硫粉推出，加硫管3为不锈钢管，注射杆4为铜杆。

本发明方法利用在加热炉保温墙体适当部位进行数个开孔作业，然后将硫粉注入特制的管状加硫粉装置内，再将加硫管3通过加硫孔1伸入炉体内腔后使用便携式打气筒装置或现场的压缩空气源将硫粉吹入(或使用注射杆4手动快速推入)。

1、在钢化加热炉6～9区耐火墙体2恰当位置，每区开凿1或2个加硫孔1；2、使用耐火墙体2材料按照加硫孔1的内尺寸制作加硫孔填充块，用于平时对加硫孔1的填充以保证炉体保温效果，并可在需要时方便取出；3、根据加硫孔1内径及长度，利用金属管材加工制作加硫管3装置。