[发明专利]全自动金属管双头封口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管材加工机器，特别是一种金属管封口机。

背景技术

现有的金属管封口机为单头封口机，一次只能对金属管的一端进行封口，而且上下料为人工手动操作进行，自动化程度低，加工效率低，工人劳动强度大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高，可同时对金属管的两端进行封口，加工效率高的全自动金属管双头封口机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动金属管双头封口机，包括机台，所述机台上设置有自动送管机构和封口机构，所述封口机构包括同轴心安装，用于夹持金属管的第一液压卡盘和第二液压卡盘，所述第一液压卡盘和第二液压卡盘的外侧分别安装有第一压模头和第二压模头，所述第一液压卡盘和/或第二液压卡盘连接有带动其转动的转动机构，所述第一压模头和第二压模头分别连接有带动其动作的第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一压模头和第二压模头伸出后分别抵在金属管的两端。

作为本发明的进一步改进，所述机台上设置有第一导轨，所述第一导轨上安装有支架，所述支架设置有螺孔，所述螺孔内安装有一丝杠，所述丝杠的一端以可周向转动，不可轴向移动的方式安装在所述机台上，另一端安装有一手轮，所述第一液压卡盘和第一压模头安装在所述支架上。

所述第一液压卡盘和第二液压卡盘之间安装有一导料件，所述导料件设置有导料孔，所述导料孔与所述第一液压卡盘和第二液压卡盘同轴心。

所述自动送管机构包括导料槽和第二导轨，所述第二导轨上安装有一滑块，所述滑块连接有带动其动作的第三伸缩装置和推料杆，所述第三伸缩装置动作带动推料杆动作，所述推料杆将位于所述导料槽内的金属管推入所述封口机构中。

所述转动机构包括电动机，所述第一液压卡盘和第二液压卡盘在所述电动机的带动下同步转动。

所述电动机的输出轴连接有一转动轴，所述转动轴上安装有两只第一皮带轮，所述第一液压卡盘和第二液压卡盘也设置有第二皮带轮，所述对应的第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接传动。

本发明的有益效果是：本发明的机台上设置有自动送管机构和封口机构，封口机构包括第一液压卡盘和第一压模头、第二液压卡盘和第二压模头，第一液压卡盘和第二液压卡盘实现对金属管两端同时夹持，第一模压头和第二模压头实现对金属管两端同时封口，实现了对不同长度、不同直径金属管的两端同时封口工作，提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的工作流程图。

具体实施方式

参照图1，一种全自动金属管双头封口机，包括机台，所述机台上设置有自动送管机构和封口机构，所述封口机构包括同轴心安装，用于夹持金属管的第一液压卡盘2和第二液压卡盘5，所述第一液压卡盘2和第二液压卡盘5的外侧分别安装有第一压模头1和第二压模头6，所述第一液压卡盘2和/或第二液压卡盘5连接有带动其转动的转动机构，所述第一压模头1和第二压模头6分别连接有带动其动作的第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一压模头1和第二压模头6伸出后分别抵在金属管的两端，该第一伸缩装置和第二伸缩装置均为模压头液压缸10。

所述机台上设置有第一导轨12，所述第一导轨12上安装有支架14，所述支架14设置有螺孔，所述螺孔内安装有一丝杠11，所述丝杠11的一端以可周向转动，不可轴向移动的方式安装在所述机台上，另一端安装有一手轮15，所述第一液压卡盘2和第一压模头1安装在所述支架14上，转动所述手轮15，可以带动支架14沿第一导轨12滑动，使第一液压卡盘2相向或背驰第二液压卡盘5移动，改变第一液压卡盘2和第二液压卡盘5之间的距离，从而满足不同长度金属管的封口工作。

所述第一液压卡盘2和第二液压卡盘5之间安装有一导料件3，所述导料件3设置有导料孔，所述导料孔与所述第一液压卡盘2和第二液压卡盘5同轴心，金属管穿过导料件3的导料孔，两端被第一液压卡盘2和第二液压卡盘5夹紧，导料件3的作用是实现对金属管的精确定位。

所述转动机构包括电动机8，所述第一液压卡盘2和第二液压卡盘5在所述电动机8的带动下同步转动，在本实施例中，所述电动机8的输出轴连接有一转动轴4，所述转动轴4上安装有两只第一皮带轮16，所述第一液压卡盘2和第二液压卡盘5也设置有第二皮带轮19，所述第一皮带轮16和第二皮带轮19通过皮带连接传动，带动第一液压卡盘2和第二液压卡盘5同步转动，可以防止金属管扭曲变形。