[发明专利]珠光色画布的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于绘画用品技术领域，尤其涉及了一种珠光色画布的加工方法。

背景技术

传统画布一般都是白色底，虽可用于传统绘画，但用于现代抽象派等装饰画，白底画布无法发挥出效果。复合型多层珠光彩色涂层油画布（宋健，200520069324.7【P】）公开了一种复合型多层珠光彩色涂层油画布，采用在基底材料体上涂布基础涂层，再在基础涂层上涂布底色涂层，在底色涂层上涂布珠光泽彩色涂层，该专利未提及涂层的具体原料，并且与本申请采用两层涂料不同；陈卫宏【P】公开了喷墨打印画布，包括基材、清胶层、底涂层、面涂层，但该画布制作工艺繁琐，且该画布用途限于图片打印。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工工艺简单，产品画布表面平整，表面背景色彩不易脱落，画布面具有珠光色效果，手感好；画布涂层不易产生龟裂、折裂、剥落，绘画时不会发生吸油和背渗的珠光色画布的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

珠光色画布的加工方法，包括如下重量份的原料及加工步骤：

步骤a：制作清胶：先将石蜡20份和水100份混合加热至100°C，再加入硬脂酸20份、乳化剂17份、浓度为11%~15%氢氧化钠溶液21份和聚乙烯醇18份并搅拌均匀，加热1~1.5小时后放置1~2小时，得清胶；石蜡、硬酸脂、乳化剂的混合物使织物基材表面条纹清晰；NaOH溶液用于调节涂层酸碱度，以适应油墨各种型号；聚乙烯醇用于调节涂层黏度。 

步骤b：制作底层涂料：将立德粉15份、钛白粉21份、白胶13份、透明胶10份、助剂（聚乙烯基异丁基醚）13份、水性涂料防腐剂14份、水50份与步骤a制得的清胶均匀混合，得底层涂料；白胶、透明胶具有粘合作用，涂层更牢固，使涂层透明、增加涂层光滑度。

步骤c：制作面涂料：将碳酸钙15份、二氧化硅11份、钛白粉25份、滑石粉19份、水性聚氨酯乳液12份、水80份、珠光粉11份均匀混合，得面涂料；添加珠光粉，使得涂层具有珠光色彩。二氧化硅、钛白粉、孔容量大，含铁量低，具有超强吸收性和吸油性；钛白粉、碳酸钙、滑石粉、立德粉，用于增加白度，使画布表面光洁细腻，珠光粉使画布有闪光点，油画富有强烈的立体感和色彩感。APU水性聚氨酯乳液、助剂（聚乙烯基异丁基醚），使涂层易成膜，耐温、有弹性、柔软，色彩还原性好。

步骤d：将步骤b制得的底层涂料均匀喷于织物表面，于烘箱中烘干；然后将步骤c中制得的面涂料喷于上述已喷涂底层涂料的织物表面，再次于烘箱中烘干；

步骤e：轧光，得珠光色画布。涂完一道底胶后运用轧光后整理工序，使涂料中的低分子材料达到一定极限的最大值，可以使画布质地柔软。

作为优选，所述的步骤d中首次烘干温度为80-90°C，进入烘箱速度为6-10米/分钟；再次烘干所用温度为70-80°C，进入烘箱速度为5-6米/分钟。

作为优选，所述的碳酸钙的细度为45μm，白度≥90%。

作为优选，所述的画布表面涂层的酸碱度pH值为7.8-8。

作为优选，所述的画布表面涂层的黏度为1.5-2Pa.s。

作为优选，所述的画布表面涂层细度为35μm。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明面层里特别添加低分子，使画布面具有珠光色效果，手感好等特点。涂层里添加水性聚氨酯乳液(APU)，使涂层具有容易成膜，耐低温，弹性好、柔软等优点。表面平整，表面背景色彩不易脱落。

本发明采用无填充物聚乙烯醇复配涂层艺术油画布及其生产工艺，使涂层不产生龟裂、折裂、剥落，绘画时不发生吸油和背渗，也不易发生因温差和湿度变化而引起松垮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

步骤a：制作清胶：先将石蜡20份和水100份混合加热至100°C，再加入硬脂酸20份、乳化剂17份、浓度为11%~15%氢氧化钠溶液21份和聚乙烯醇18份并搅拌均匀，加热1~1.5小时后放置1~2小时，得清胶；

步骤b：制作底层涂料：将立德粉15份、钛白粉21份、白胶13份、透明胶10份、聚乙烯基异丁基醚13份、水性涂料防腐剂14份、水50份与步骤a制得的清胶均匀混合，得底层涂料；

步骤c：制作面涂料：将碳酸钙15份（碳酸钙的细度为45μm，白度≥90%）、二氧化硅11份、钛白粉25份、滑石粉19份、水性聚氨酯乳液12份、水80份、珠光粉11份均匀混合，得面涂料；