[发明专利]一种墙板安装构件及其安装装饰墙板的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰技术领域，主要是用于安装墙面装饰板的构件结构技术领域。

背景技术

无机装饰墙板，是以硅酸钙、硫酸钙、铝酸钙、硫铝酸钙、活性矿物掺合料等无机胶凝材料为基体，辅以可分散性纤维、轻质填骨料、功能填充料等为增强相，通过水化后，以浇注、挤压、压制等成型方式制得的板材，目前广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板及其它各种装饰板。

现有无机装饰墙板的安装，多采用隐藏压条式、明装扣条式、广告螺钉固定式、弹性胶粘贴式等安装工艺。如中国专利ZL200620022610.2公开的一种隐藏式墙板安装构件，见图1，是采用悬臂式安装构件A，将上下两块端面开设有安装沟槽的装饰墙板C分别卡装入安装构件A端板的上下两头中，通过相邻两个安装构件的配合，实现墙板的安装，其特点为安装构件隐藏与装饰墙板之间不外露，可保持装饰墙板的整体装饰性。但直接用于安装墙板的安装构件A必须装配于安装基件B上，才能保证安装的平整性。采用此种安装构件，必须在装饰墙板侧面开设安装沟槽D，严重影响墙板的整体强度，尤其是边角位置，容易产生墙板边缘断裂现象。中国专利ZL200920253768.4公开了一种明装扣条式墙板安装组件，如图2所示，是预先将矩形构件E通过第一连接件F紧固件固定于墙面后，将装饰墙板G沿纵向贴靠于矩形构件上，再用槽型压条H压住墙板，用第二连接构件I将槽型构件连接于矩形构件，以此实现墙板的安装。其安装结构简单，通过调节连接件的安装位置，以解决安装平整性，再者，由于墙板边缘不再需要开设安装沟槽，不损失墙板的整体强度。上述现有技术存在的共同问题是：第一，皆从安装面底端沿纵向自下而上成排安装，下端的装饰墙板沿纵向承受上端装饰墙板及构件的自重，随装饰墙板安装面高度的提高，下端装饰墙板所需承受的荷载越大，一方面造成结构件在水平方向发生变形弯曲，另一方面装饰墙板荷载过大，产生内部结构破坏而破裂。第二，装饰墙板与安装构件皆为成排式卡槽或压条式连接，没有突破局部单块装饰墙板的定点安装技术，不便于安装、拆卸以及维护更换。第三，安装基件、安装构件、墙板皆通过紧固件连接，不仅影响安装精度，还耗费较多的安装时间。广告螺钉固定式安装工艺仅适用于单块装饰墙板的安装，存在大面积安装不平整性及结构不稳定的问题。弹性胶粘贴式安装工艺也仅适用于局部缝隙位置，存在安装不平整性及结构不稳定，还会引入内含的诸如甲醛、甲苯等有害成分。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种以主龙骨为整体受力点、以副龙骨承受单排受力点，从而使装饰墙板自身不受力，且易于安装、拆卸以及维护更换，还不影响装饰墙板强度及装饰性的装饰墙板定点安装组件及其安装装饰墙板的方法。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

一种墙板安装构件，包括竖直安装的主龙骨和水平安装于主龙骨上的副龙骨；所述主龙骨为背面带开口的矩形管，在主龙骨的正面连续开设有成对的内凹并向下延伸一段的沟槽，以此在主龙骨上形成成对向上的钩扣；所述副龙骨为上下两侧壁底端均带有向下折边的槽型龙骨，两个下折边构成一对扣条边；副龙骨的成对扣条边卡装于主龙骨的成对沟槽内，形成活动契合；在副龙骨的正面安装有凸起的定点套筒组件。

本发明在副龙骨的下扣条边上开设有连续成对的限位楔口，限位楔口卡于主龙骨的左右侧壁上。所述定点套筒组件包括穿过副龙骨正面的螺杆，通过螺纹配合套装于螺杆上的套筒。所述主龙骨、副龙骨和定点套筒组件均为金属构件。

采用本发明墙板安装构件安装装饰墙板的方法是：首先在要安装装饰墙板的墙体的基面上安装横臂和纵臂上均开设有调节安装孔的L形悬臂构件，L形悬臂构件的横臂通过调节安装孔及连接螺栓与墙体基面贴合连接，将主龙骨通过螺钉或螺栓及调节安装孔垂直固定安装于L形悬臂构件的纵臂上，然后将副龙骨水平卡装于主龙骨上，将副龙骨的成对扣条边卡装于主龙骨的成对沟槽内，待副龙骨下扣条边的限位契口与主龙骨扣口对应时，将副龙骨下扣实现主副龙骨的限位契合，之后从副龙骨正面将定点套筒组件的螺杆从安装孔插入，再将套筒旋装于螺杆上，旋紧即实现套筒组件的固定，最后将背面设置有预埋构件安装孔的无机装饰墙板与套筒组件插合即完成安装。