[发明专利]一种室温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种室温硫化硅橡胶及其制备方法，尤其是涉及一种单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶及其制备方法。

背景技术

脱酮肟型室温硫化硅橡胶粘接性好，稳定性好，对绝大多数材料无腐蚀性，成本低，贮存稳定性好，在工业、民用市场得到了广泛的应用。

目前市面上常见的脱酮肟型室温硫化硅橡胶均是有机锡催化的体系，有机锡的毒理性及对环境的影响已引起世界性的广泛重视。

如欧盟在2010.7.1实行的对有机锡限制的要求里，明确规定了室温硫化硅橡胶里对二丁基锡含量的限制。其他大国也将陆续出现关于有机锡限制的相关规定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低，贮存稳定性好，固化速度快，粘接性能好的室温硫化硅橡胶。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种室温硫化硅橡胶，包括如下重量份数的原料：羟基封端的聚二甲基硅氧烷100份、填料100～200份、交联剂8～15份、增塑剂20～50份、触变剂6～10份、增粘剂1～2份、催化剂0.1～0.5份。

本发明的有益效果是：在本发明中，通过使用非有机锡类催化剂，得到一种成本低，贮存稳定性好，固化速度快，粘接性能好的单组份脱酮肟型室温硫化硅橡胶。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述羟基封端的聚二甲基硅氧烷，粘度范围在5000-80000mPa.s，可以是其中的一种或几种。

进一步，所述填料是碳酸钙粉体，氢氧化铝粉体，硅微粉，氧化铝粉体，可以是其中的一种或几种。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用本发明的填料，可以降低成本。

进一步，所述交联剂是甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷其中至少一种以及四丁酮肟基硅烷。以交联剂的总量为基准，四丁酮肟基硅烷占重量比的30-80％，甲基三丁酮肟基硅烷，乙烯基三丁酮肟基硅烷其中至少一种占重量比的20％-70％。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用本发明的交联剂。可提供交联官能团。

进一步，所述增塑剂为二甲基硅油，粘度范围在100-1000mPa.s。可以是其中的一种或几种。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用本发明的增塑剂，可调节粘度，增加柔韧性。

进一步，所述触变剂为气相法白碳黑，比表面积在50-400m²/g，如德国degussa公司牌号为R202的商品。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用本发明的触变剂，可增加制品的触变性。

进一步，所述增粘剂可以是γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，γ-缩水甘油醚基丙基三乙氧基硅烷其中的一种或几种，优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用本发明的增粘剂，可提高制品的粘接强度。

进一步，所述催化剂是氨乙基哌嗪

采用上述进一步方案的有益效果是，使用本发明的催化剂，可提高制品的固化速度。

本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：

一种室温硫化硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：将重量份数为100份的羟基封端的聚二甲基硅氧烷及100～200份的填料，放入搅拌器内进行第一次搅拌，再进行抽真空脱水，再冷却，然后再依次加入重量份数为8～15份的交联剂、20～50份的增塑剂、6～10份的触变剂、1～2份的增粘剂及0.1～0.5份的催化剂，并在真空的条件下进行第二次搅拌，至混合均匀，最后自然晾置室温，即得所述室温硫化硅橡胶。

进一步，所述第一次搅拌的工艺条件为：在温度为120～150℃，转速为500～1000rpm的条件下进行搅拌。

进一步，所述抽真空脱水的工艺条件为：在真空度为-0.098Mpa～-0.1Mpa的条件下，连续抽真空脱水3～4小时。

进一步，所述冷却后的温度为40～50℃。

进一步，所述在真空的条件下进行第二次搅拌的工艺条件为：真空度为-0.098Mpa～-0.1Mpa，搅拌速度为400～600rpm，搅拌时间为1～2小时。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1