[发明专利]工件去毛刺设备

说明书

技术领域

本发明涉及去毛刺设备。更具体地，本发明涉及能够降低由去毛刺作业过程中产生的噪声和杂质造成的作业场所的污染，同时自动去除金属产品或非金属产品成型或切割时产生的毛刺的去毛刺设备。

背景技术

通常，为了去除工件的毛刺，如韩国专利待审公开No.10-2009-0132935中所公开的，工人使用钻孔工具或例如砂纸等手动工具手动进行去毛刺作业。另外，在自动化装置具有非常复杂的内部形状的情况下，用于去除毛刺的自动化装置的机械设计非常困难。因此，毛刺一直手动去除。

但是，手动去除毛刺的方案可能增加制造成品的时间和成本。

另外，由于没有提供用于去除毛刺的自动化装置，因此大部分制造成本由去除毛刺的手动作业产生，并且制造的产品的质量不一致。

同时，当使用自动化装置来去除毛刺时，必须标注随机分布的毛刺的位置(坐标)。关于这点，必须使用机器人技术来自动化。但是，这实际上可能造成很多困难。

引用的参考文献

专利参考文献1：韩国专利待审公开No.10-2009-0132935(2009年12月31日公开)。

发明内容

因此，牢记存在于现有技术中的问题发明了本发明，本发明的目的是提供一种去毛刺设备，其能够最小化由去毛刺作业中产生的噪声和杂质造成的作业场所的污染，同时自动地去除金属产品或非金属产品成型或切割时产生的毛刺。

本领域技术人员可从下面的详细描述更清楚地理解本发明的上述和其他目的。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种去毛刺设备，包括：传送模块，其安装在底座上，用于形成传送待去毛刺工件的传送路径；去毛刺模块，其设置在安装在所述底座上的工件传送路径上，用于将工件去毛刺；以及挡盖，其安装在所述底座上，以在其上往复运动，从而选择地阻止所述传送模块和所述传送模块上的工件露出到外部，并且防止通过使用去毛刺模块对工件进行去毛刺作业时产生的尘土和噪声传送到外部。

在该情况下，所述挡盖可覆盖所述去毛刺模块的前部和后部区域，并且具有波浪状结构，或者，其具有使多个盖片段彼此以所述盖片段可折叠的方式连接的结构。

所述去毛刺设备还可包括传送单元，其安装在所述底座和所述挡盖中，以移动所述挡盖，其中，所述传送单元包括选自包括齿条传送单元、线性传动单元和滚筒单元的组中的一个。

所述挡盖包括透明材料部分或半透明材料部分。

所述去毛刺模块可包括模块壁，其限定内部空间，具有用于引入工件的入口和用于将工件送出的出口，并且用作第一隔音壁；去毛刺单元，其安装在所述模块壁的内部空间中，并且包括可由第一驱动单元旋转的旋转轴；以及围绕所述旋转轴安装且彼此间隔开的多个去毛刺轮，，其可由第二驱动单元旋转；和第二隔音壁，其安装在所述模块壁和所述去毛刺单元之间。

所述第二隔音壁可分别安装在所述传送模块的左侧和右侧，并且具有对应于所述去毛刺装置的旋转半径的弧形表面。

所述模块壁和所述第二隔音壁包括吸音剂。

所述去毛刺模块还包括多个管道，其安装在所述模块壁上，用于将对工件进行的去毛刺作业中产生的杂质吸入之后排出到外部。

如上所述，根据本发明实施例的去毛刺设备具有以下效果。

首先，根据本发明实施例的去毛刺设备可容易地去除具有3D形状的金属产品或非金属产品在成型或切割时产生的毛刺。

第二，根据本发明实施例的去毛刺设备可通过安装在底座上来往复运动的挡盖以及构成双壁结构的第一和第二隔音壁最小化由去毛刺作业和待去毛刺工件的传送造成的噪声。

第三，根据本发明实施例的去毛刺设备可通过在所述模块壁上安装管道快速地排出在去毛刺作业中产生的杂质(尘土和去除的毛刺)，以使工作空间可保持在清洁状态，并且可提高去毛刺作业的连续性。

本领域的技术人员可从下面的描述清楚地理解根据本发明的所述效果和其他效果。

附图说明

图1是显示了根据本发明一个实施例的去毛刺设备的立体视图；

图2是显示了根据本发明一个实施例的去毛刺设备中去毛刺模块的内部结构的局部立体视图；

图3和图4是显示了使用根据本发明的实施例的去毛刺设备的去毛刺过程的视图；和

图5是根据本发明实施例的去毛刺设备中的主要部件的平面视图。

具体实施方式