[发明专利]一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法有效
| 申请号： | 201110433173.9 | 申请日： | 2011-12-21 |
| 公开（公告）号： | CN103170798A | 公开（公告）日： | 2013-06-26 |
| 发明（设计）人： | 郭胜利;李德富;胡捷;邬小萍 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00;B21C23/20;B21D22/14 |
| 代理公司： | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人： | 刘徐红 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 质量 直径 薄壁 金属 加工 方法 | ||
1.一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，包括如下步骤：
(1)采用等温或热模反挤压工艺，对合金锻棒进行反挤压，制备出旋压筒坯；
(2)机加工步骤(1)所得旋压筒坯内外表面，并精车筒坯筒底的内表面，得到机加工旋压筒体；
(3)将步骤(2)的机加工旋压筒坯，进行多道次强力变薄旋压，所述旋压为热旋或冷旋，得到旋压半成品；
(4)将步骤(3)旋压半成品进行中间热处理，所述中间热处理为退火或固溶处理；
(5)对步骤(3)和(4)反复交替进行，然后进行成品旋压；
(6)对步骤(5)所得的筒体，酸洗和清洗后进行成品热处理；
(7)对步骤(6)热处理的筒体进行内外表面抛光，得到成品筒体。
2.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述的合金为黑色金属和有色金属的变形合金及非连续体增强金属复合材料。
3.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述合金锻棒的直径为Φ180mm～Φ1000mm，所述反挤压的挤压比为1.5～10，挤压速度为0.01mm/s～5mm/s。
4.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述机加工旋压筒体的壁厚为10mm～50mm，外径为Φ200mm～Φ1000mm。
5.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：当所述合金为钛合金或非连续体增强金属复合材料时，采用热旋进行多道次强力变薄旋压。
6.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述变薄旋压的道次减薄率为10％～40％，进给比为0.5mm/n～2mm/n。
7.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述中间热处理间的变形量为45％～75％。
8.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述成品旋压的道次减薄率为10％～40％，进给比为0.5mm/n～2mm/n。
9.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述的成品热处理为真空退火或固溶+时效处理。
10.根据权利要求1所述的高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法，其特征在于：所述成品筒体的直径为Φ200mm～Φ1000mm，壁厚为1mm～10mm，长度为300mm～3000mm。
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