[发明专利]矿渣棉及其制造方法和制备系统

权利要求书

1.一种矿渣棉的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

a)提供硅锰渣热液和碳锰渣热液；

b)将所述硅锰渣热液和碳锰渣热液进行混熔，以获得混合熔体；以及

c)对所述混合熔体进行制丝，得到所述矿渣棉。

2.根据权利要求1所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，在所述步骤a)中，使所述硅锰渣热液和碳锰渣热液在1300℃-1500℃下静置保温1小时以内，以排出气体和固体杂质。

3.根据权利要求1所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，在所述步骤b)中，所述混熔包括：在1300℃-1500℃下对所述硅锰渣热液和碳锰渣热液搅拌10～15分钟，此后静置15～20分钟。

4.根据权利要求1所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，在所述步骤a)中，调整所述硅锰渣热液和碳锰渣热液的质量百分数以使所述混合熔体中MnO的质量百分数为6.6％～18％。

5.根据权利要求4所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，在所述混合熔体中加入硅石以使所述混合熔体的酸度为0.8～1.4。

6.根据权利要求1所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，在所述步骤b)中，调整所述硅锰渣热液和碳锰渣热液的质量百分数以使所述混合熔体的酸度为0.8～1.4。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，在所述步骤b)中，在所述混合熔体中加入金属氧化物以调节所述矿渣棉的色彩。

8.根据权利要求7所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，所述金属氧化物包括含铁氧化物、含铜氧化物中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的矿渣棉的制造方法，其特征在于，所述碳锰渣热液的质量百分数为30％-100％，所述硅锰渣热液的质量百分数为0-70％。

10.一种矿渣棉的制备系统，其特征在于，包括：

保温炉；

调质炉，所述调质炉通过封闭流道与所述保温炉相连通以便接受来自所述保温炉的热液；以及

制丝系统，所述制丝系统通过封闭流道与所述调质炉相连通以接受来自所述调质炉的熔体并对所述熔体进行制丝。

11.根据权利要求10所述的矿渣棉的制备系统，其特征在于，所述保温炉包括硅锰渣用保温炉和碳锰渣用保温炉，所述硅锰渣用保温炉和碳锰渣用保温炉分别通过封闭流道与所述调质炉相连通，且所述碳锰渣用保温炉还通过封闭流道与所述制丝系统相连通。

12.根据权利要求11所述的矿渣棉的制备系统，其特征在于，所述保温炉与所述调质炉之间设有流量调节阀以控制所述硅锰渣热液和碳锰渣热液的流量。

13.根据权利要求10或11所述的矿渣棉的制备系统，其特征在于，所述保温炉和调质炉的加热装置为三相电极。

14.根据权利要10或11所述的矿渣棉的制备系统，其特征在于，所述调质炉内设有搅拌装置。

15.一种矿渣棉，其特征在于，所述矿渣棉含有SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO和MnO，其中，所述MnO的质量百分数为6.6％～18％。

16.根据权利要求15所述的矿渣棉，其特征在于，所述MnO的质量百分数为6.6％～9％。

17.根据权利要求15所述的矿渣棉，其特征在于，所述MnO的质量百分数为10～13％。

18.根据权利要求15所述的矿渣棉，其特征在于，所述MnO的质量百分数为14～18％。

19.根据权利要求15所述的矿渣棉，其特征在于，所述SiO₂的质量百分数为25％-43％，所述Al₂O₃的质量百分数为7％-19％，所述CaO的质量百分数为19％-40％，所述MgO的质量百分数为2.0％-7.5％。