[发明专利]数控钻床用孔位对位调整系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动对位调整系统，尤其是涉及一种数控钻床用孔位对位调整系统。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。因而，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。因而实际使用过程中，现有钻床控制系统的功能通常均较为单一，所采用的控制系统一般仅具有简单的控制功能，智能化程度较低且加工效率较低。因而，现如今缺少一种能与现有数控机床配合使用且设计合理、使用操作简便、智能化程度高的自动对位调整系统，其在自动完成钻轴与需加工孔位之间的自动对位过程的同时，还能按照预设的加工顺序自动生成钻孔加工路线图，并按照所生成的钻孔加工路线图自动完成多个孔位自动对位后的钻孔过程，真正实现无人监控。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控钻床用孔位对位调整系统，其设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能按照预设的加工顺序自动生成钻孔加工路线图，并按照所生成的钻孔加工路线图自动完成多个孔位自动对位后的钻孔过程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种数控钻床用孔位对位调整系统，其特征在于：包括用于输入钻床钻轴所处位置GPS坐标数据的参数输入单元一、用于输入需钻孔的数量及各钻孔的加工顺序与位置信息的参数输入单元二、对参数输入单元二所输入信息进行分析并自动生成钻孔加工路线图的钻孔加工路线自动生成单元、安装在钻床本体上的平移机构、对平移机构进行驱动的平移驱动机构、根据参数输入单元二所输入信息对需加工第一个钻孔所处位置的GPS坐标进行实时检测的GPS定位单元、对平移驱动机构的相关电参数进行实时检测的电参数检测单元、对平移机构的移动位置进行实时检测的位置检测单元、对平移机构的移动方向进行实时检测的方向检测单元、对参数输入单元一所输入信息与GPS定位单元所检测信息进行对比分析并根据分析结果对平移驱动机构进行控制完成第一个钻孔孔位自动对位的数据处理器，按钻孔加工路线自动生成单元生成的钻孔加工路线图对平移驱动机构进行控制的主控制器以及分别与主控制器相接的数据存储单元和显示单元，所述数据处理器与主控制器相接；所述平移驱动机构与平移机构之间通过传动机构进行传动连接，对被加工工件进行夹持固定的工件夹持固定机构固定安装在平移机构的正上方，所述位置检测单元布设在平移机构的正中部；所述参数输入单元一、参数输入单元二、钻孔加工路线自动生成单元、GPS定位单元、位置检测单元、方向检测单元、电参数检测单元和平移驱动机构均与主控制器相接。

上述数控钻床用孔位对位调整系统，其特征是：还包括主控制器相接的上位监控机，所述上位监控机与主控制器之间通过局域网进行双向通信。

上述数控钻床用孔位对位调整系统，其特征是：还包括主控制器相接的计时电路。

上述数控钻床用孔位对位调整系统，其特征是：所述主控制器与数据处理器集成为一个双核微处理器。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、成本低且安装布设方便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单、智能化程度高且显示效果直观，通过数据处理器器能自动实现全部操控过程。

4、使用效果好且实用价值高，实际使用过程中，本发明先通过钻孔加工路线自动生成单元对参数输入单元二所输入信息进行分析并自动生成钻孔加工路线图，与此同时数据处理器对参数输入单元一所输入信息与GPS定位单元所检测信息进行对比分析并根据分析结果对平移驱动机构进行控制完成第一个钻孔孔位的自动对位过程，之后主控制器按钻孔加工路线自动生成单元生成的钻孔加工路线图对平移驱动机构进行控制，便可完成需加工所有孔位的自主定位过程。

5、适用范围广且推广应用前景广泛。

综上所述，本发明设计合理、安装布设方便、使用操作简便且智能化程度高、使用效果好，能按照预设的加工顺序自动生成钻孔加工路线图，并按照所生成的钻孔加工路线图自动完成多个孔位自动对位后的钻孔过程，真正实现无人监控。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路图。

附图标记说明：

1-主控制器；        2-参数输入单元一；3-平移机构；