[发明专利]拉齿机

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车零部件加工机械，具体涉及一种用于拉削汽车方向盘中心孔花键的拉齿机。

背景技术

在现有技术中，随着汽车零部件加工领域的科技水品不断提高，汽车方向盘中心孔花键通常都由自动化加工设备拉削加工而成。然而，现有的汽车方向盘中心孔花键的加工设备的结构还不够合理，其加工良品率低，加工效率也较低，其结构的合理性还有待于进一步提高。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构合理、良品率高、加工效率高的拉齿机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种拉齿机，包括机架、多根导轨、四柱式滑座、主缸、送刀机构、角度翻转机构、拉刀夹持机构、液压系统和用于控制整个装置运转的电气控制系统，所述的多根导轨竖直固定连接于所述机架，所述四柱式滑座可滑动的连接于所述导轨，所述主缸的缸体固定连接于所述机架上端部的中心孔内，所述主缸的活塞杆的下端部与所述四拄式滑板固定连接，所述送刀机构设置于所述四柱式滑座，所述拉刀夹持机构对应于所述送刀机构安装于所述机架的底部，所述拉刀夹持机构与所述角度翻转机构连接，所述液压系统与所述主缸通过管路连接。

所述液压系统由油箱以及设置于油箱的电动机、油泵和液压集成块构成。

所述油箱的侧面设置有用于观察油位的油标。

所述机架还设置有所述四拄式滑板的行程限位装置。

所述机架还连接有水冷却机构。

还包括电气控制箱和操作盒，所述电气控制箱安装于所述机架的侧面。

本发明的有益效果是：本发明具有结构合理、良品率高、加工效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的拉齿机的结构示意图。

在图中：1-机架；2-导轨；3-四柱式滑座；4-主缸；5-送刀机构；6-拉刀夹持机构；7-电气控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

图如1所示，一种拉齿机，包括机架1、多根导轨2、四柱式滑座3、主缸4、送刀机构5、角度翻转机构、拉刀夹持机构6、液压系统和用于控制整个装置运转的电气控制系统，的多根导轨2竖直固定连接于机架1，四柱式滑座3可滑动的连接于导轨2，主缸4的缸体固定连接于机架1上端部的中心孔内，主缸4的活塞杆的下端部与四拄式滑板固定连接，送刀机构5设置于四柱式滑座3，拉刀夹持机构6对应于送刀机构5安装于机架1的底部，拉刀夹持机构6与角度翻转机构连接，液压系统与主缸4通过管路连接。

工作时，液压系统借助于电气控制系统的控制，驱动主缸4完成拉齿工艺。本发明具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作中央控制器采用日本三菱PLC控制，可实现手动、半自动两种操作方式。本发明的工作压力、拉削速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

在本发明中，液压系统由油箱以及设置于油箱的电动机、油泵和液压集成块构成。油箱的侧面设置有油标，用于观察油位。加油时，加油高度位于油标上位，若低于油标下位应加油。工作用油推荐采用30#液压油，若选用机械油或透平油，应视环境温度而定。油温低于200C时，可用22#机械油或22#透平油，油温高于300C时，可用30#机械油或46#机械油，使用油温在15-600C范围内。

本发明的机架1还设置有四拄式滑板的行程限位装置。机架1还连接有水冷却机构。

本发明的电气控制系统采用三相交流380V、50Hz电源，操作回路电压为交流220V。控制回路、指示灯、光电保护均为至直流24V。本发明有专用的电气控制箱，安装在机器的后上侧。电气控制箱的面板上设置有泵起动开关、各种时间调节器等，可实现对机器的运转准备控制。电气控制箱内部装有电源开关、短路保护开关、交流接触器、热继电器、变压器及PLC可编程控制器、线路等。还包括电气箱7和操作盒，电气箱7安装于机架1的侧面。

根据拉齿工艺的要求，本发明的电气操纵设有手动、自动两种方式。

手动操作主要用于机器的调整和各动作位置的确认，包括门开门关、送刀机构5上升下降、四拄式滑板上升下降，拉刀夹持机构6夹紧松开。

具体电气操纵步骤如下：

(1)初始化位置

先采用手动操作，使正门开限、侧门开限、拉刀夹持机构6上限、上送刀上限、制品返回限、下夹刀松开限的行程开关发讯。

(2)将旋钮开关置于自动状态。

(3)单手按压“自动运行开关”。拉齿机即开始按工艺动作的设定，完成下列动作：