[发明专利]大规模数控切割重竹异形安装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种大规模数控切割重竹异形安装结构。

背景技术

重竹块材是采用多层竹地板块材进行叠加热压工艺制成，受外界因素影响变形比实木块材小得多，几乎可以忽略不计。

常规实木制品存在以下弊端：

1、受外界环境的影响大，易变形。

2、实木生长周期长，且资源量不大。

3、传统木材采用胶、钉、木榫固定带来的开裂，不牢固等缺点。

发明内容

本发明的目的是：提供一种大规模数控切割重竹异形安装结构，可实现产品工厂化生产，数控机床切割，给现场安装带来很大方便，也符合工厂产品集成加工化，为现场安装节省大量的时间。

本发明的技术方案是：一种大规模数控切割重竹异形安装结构，它包括异形数控切割重竹单元、丝杆、挂件、钢骨架基层，所述异形数控切割重竹单元内部开设有孔眼，丝杆自孔眼穿入，将若干相邻的异形数控切割重竹单元串连成整体组成一组异形数控切割重竹组件，异形数控切割重竹组件通过挂件与钢骨架基层固定连接。

以下是对上述技术方案的进一步解释：

它还包括连接件，所述异形数控切割重竹组件的丝杆与相邻另一组异形数控切割重竹组件的丝杆通过连接件进行对接。

所述丝杆为全牙实心丝杆。

所述挂件为可调节连接位置的可调节不锈钢挂件。

异形数控切割重竹优选为异形数控切割碳化重竹。

本发明的优点是：本发明充分考虑到竹材生长周期短，其硬度、抗水性都优于实木的优点，且竹材色泽柔和、纹理清晰、手感光滑、富有弹性，能给使用者以良好的视觉、嗅觉和触觉感受，是较好的木材替代品。通过对模式基层及结构件进行数据分析，同时对安装重竹的研究采用工厂化生产，数控机床切割，给现场安装带来很大方便，也符合工厂产品集成加工化，为现场安装节省大量的时间。并且，安装过程中，通过调节就可以调节重竹块之间的间距，控制了安装精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的平面示意图；

图3是本发明实施例的剖面示意图；

图4是本发明实施例的挂件的结构示意图；

图5是本发明实施例的连接件的结构示意图；

其中：1异形数控切割重竹单元；2丝杆；3挂件；4连接件；5钢骨架基层。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种大规模数控切割重竹异形安装结构，它包括异形数控切割重竹单元1、丝杆2、挂件3、连接件4、钢骨架基层5。丝杆2为全牙实心丝杆。挂件3为可调节连接位置的可调节不锈钢挂件。

钢骨架基层5由槽钢主龙骨900mm以及角钢副龙骨500mm组成。作为大规模异形装饰效果设计要求，每一块异形数控切割重竹单元1的形状几乎完全不同，又要求相邻的异形数控切割重竹单元1造型曲面一致，形成完美弧线。每一块异形数控切割重竹单元1加工难度要求精准。每一块在施工现场都有对应的编号与位置，无可替代性，且每一块都是与相邻的环环相扣。

异形数控切割重竹单元1内部开设有直径14mm的孔眼，便于直径12mm的全牙实心丝杆2自孔眼穿入，将相邻的异形数控切割重竹单元1串连成整体组成一组，本实施例中五行一组构成异形数控切割重竹组件，异形数控切割重竹组件通过可调节不锈钢挂件3与钢骨架基层5固定连接。

如图1、图2、图5所示，异形数控切割重竹组件的丝杆2与相邻另一组异形数控切割重竹组件的丝杆2通过连接件4进行对接。

如图2所示，本发明有效解决了异形数控切割重竹单元1之间的牢固度与稳定性的问题。如图3所示，本发明有效解决了异形数控切割重竹单元1之间质量的稳定性问题，同时保证异形数控切割重竹单元1之间的完美弧线，满足设计要求。提升了装饰效果的观感度。

本实施例的加工及安装施工技术方案：

1、采用电脑软件控制对重竹块进行异形切割、穿孔确保定位准确，使之精度更高。

2、将异形数控切割重竹单元1通过电脑及其施工工具将点位一一对应放在现场钢架上定位打孔。

3、将异形数控切割重竹单元1按照模型进行数控切割。

4、采用直径12mm全牙实心丝杆2串连异形数控切割重竹单元1。直径12mm全牙实心丝杆2接头处用不锈钢连接件4连接。参考图5。

5、根据异形数控切割重竹单元1的编号将其轻放在可调节不锈钢挂件3上，每5行一组进行安装。安装好一组，进行固定。参考图1。