[发明专利]松香生产用高位锅

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及化工设备，具体为一种松香生产用高位锅。

(二)背景技术：

在松香生产中，松脂在熔解釜内经过加松节油和加水熔解后，随后进行熔解脂液净制工序，传统工艺为澄清法，即用过热蒸汽将熔解脂液压到高位锅中存放停留数小时，使脂液与水自行分离，以分离脂液中的固体滓渣和大部分(20％～30％)的水。

高位锅分离固体滓渣的能力，直接影响到松香的产品质量，排水的效果，直接影响松香生产的得率，一般厂家不注意高位锅的性能，给后期的净制脂液蒸馏工序的澄清系统带来了很大负担，要花费大量的经历和时间在澄清工作中，另外对高位锅的排水采取开放式直接排放，既有烫伤的危险，还排出去了松节油，造成浪费，污染环境。

(三)发明内容：

本发明的目的是设计一种使水和滓渣快速分离的松香生产用高位锅。

能够实现上述目的的松香生产用高位锅，包括存放罐，所述存放罐上设有高位进料口、中位出料口和低位排水口，所不同的是所述高位进料口和中位出料口之间的存放罐内设置径向反对称分布的导料管，所述导料管连通高位进料口，所述导料管的各出口按顺时针或反时针方向偏向同一侧设置，进料过程中，从导料管的各出口导出的脂液于存放罐内形成漩涡；与所述中位出料口位置对应的存放罐罐壁上设置有观察罐内脂液与水分界情况的低位试镜，通过低位试镜控制油水的液面。

为加强漩涡效果，所述导料管于两个或多个不同高度位置设置，自上而下，导料管的出口逐渐远离存放罐罐壁。

与最高位置的导料管对应，于存放罐罐壁上设置观察罐内脂液面位置高度的高位试镜。

所述低位排水口通过排水阀连通排水管，使分离水集中排放。

为防止水中滓渣堵塞影响水排放，所述排水管口接通过热蒸汽管，过热蒸汽管道定期工作，其吹散和加压作用，可以及时处理堵塞现象。

本发明的优点：

1、本发明松香生产用高位锅对进料管道和排水管道进行了改进，在进料过程中脂液是以旋转式进入高位锅并形成漩涡状，有利于脂液、水和固体滓渣的分离。

2、本发明在排水过程中，采用了封闭的管道进行排水，由于有大量的固体滓渣存于水层，对排水管口容易造成堵塞，采取增加一个过热蒸汽管道的方法，及时处理堵塞现象。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图标标识：1、存放罐；2、高位进料口；3、中位出料口；4、排水阀；5、导料管；6、低位试镜；7、高位试镜；8、过热蒸汽管；9、机架。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

本发明松香生产用高位锅的主体为存放罐1，所述存放罐1由机架9支撑，存放罐1由上筒体和下锥体焊接而成，如图1所示。

所述存放罐1的罐体上设有高位进料口2、中位出料口3和低位排水口，所述高位进料口2设于上筒体上部的罐壁上，所述低位排水口开设于下锥体的锥口，低位排水口处安装有排水阀4，排水阀4连通排水管，排排水管口接通过热蒸汽管8；所述中位出料口3设于上筒体下部的罐壁上，中位出料口3旁的罐壁上设置有低位试镜6，如图1所示。

所述中位出料口3与高位进料口2之间的上筒体罐内设置有导料管5，所述导料管5布置上、下两根(水平状)，每根导料管5均于罐体中心处径向反对称，两根导料管5位置错开，单侧管体均按顺时针方向向同一侧弯曲，上方导料管5的出口与罐壁之间的距离大于下方导料管5的出口与罐壁之间的距离，两根导料管5之间于中心处由直管连通，上方导料管5的管体中心通过弯管连通高位进料口2，稍低于上方导料管5、于罐壁上设置高位试镜7，如图1、图2所示。

本发明的工作过程：

熔解脂液经高位进料口2导入导料管5，从导料管5的出口导出至罐体内，由于导料管5的四个出口方向顺时针布置，因此熔解脂液在罐体内形成顺时针旋涡，熔解脂液中的脂液、水份和滓渣快速分离，水份和滓渣分离至存放罐1的下锥体。

通过低位试镜6的观察可知分离过程的进展情况，水份与脂液的分界面不能超过低位试镜6，否则脂液导出时连同水份一起放出，并以此控制高位进料口2熔解脂液的进给量，通过高位试镜7观察，罐体内熔解脂液的液面不能超过高位试镜7。

通过低位试镜6观察到水份与脂液的分界面时，则应打开排水阀4进行水体的排放，水体经排水管集中排放进污水处理池，遇排水管管口堵塞排放不畅时，打开过热蒸汽管8的阀门进行疏通。