[发明专利]一种用冷坩埚感应熔炼技术回收NdFeB废料的方法

权利要求书

1.一种用冷坩埚感应熔炼技术回收NdFeB废料的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1：前处理工序：先用人工将NdFeB废料中明显的异物分拣出去，再用煤油清洗废料表面的油污，然后将废料破碎成粒度小于3mm的颗粒，在磁选机中选出非铁磁性的杂物，最后将经过磁选的物料烘干；

步骤2：粗提纯工序：在冷坩埚真空感应熔炼设备中加热NdFeB废料，熔化后加大功率使料液翻腾，去除易挥发杂质，然后降低功率使杂质渣漂浮到料液的表面，去掉溢流管的管塞，使料液的表层流出水冷铜坩埚，进入水冷铜坩埚侧面的废液罐中，然后向下拉动水冷铜坩埚下方的拉杆，使连在拉杆上的坩埚塞向下落到模具的底部，使经过粗提纯的料液注入模具中；

步骤3：精提纯工序：利用冷坩埚定向凝固设备，使经过粗提纯的物料在管状的水冷铜坩埚中熔化，然后利用水冷的拉杆向下拉水冷的坩埚底，使料液向下移出高温区并且凝固；在料液凝固过程中，原来溶解在金属中分配系数小于1的杂质原子就从凝固相的表面排斥到料液中，凝固相就得到了提纯；随着坩埚底继续向下移动和加料器持续向水冷铜坩埚加入粗提纯料，精提纯后凝固的料棒的数量不断增加。

2.根据权利要求1所述的用冷坩埚感应熔炼技术回收NdFeB废料的方法，其特征在于，在步骤3之后，还有如下步骤4：混合重熔工序：在大型冷坩埚真空感应熔炼设备或大型中频真空感应炉中进行混合重熔后分析成分，然后进行再重熔，在再重熔的过程补加合金元素，令其具有标准成分。

3.一种用冷坩埚感应熔炼技术回收NdFeB废料的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1：前处理工序：先用人工将NdFeB废料中明显的异物分拣出去，再用煤油清洗废料表面的油污，然后将废料破碎成粒度小于3mm的颗粒，在磁选机中选出非铁磁性的杂物，最后将经过磁选的物料烘干；

步骤2：粗提纯工序：在冷坩埚真空感应熔炼设备中加热NdFeB废料，熔化后加大功率使料液翻腾，去除易挥发杂质，然后降低功率使杂质渣漂浮到料液的表面，去掉溢流管的管塞，使料液的表层流出水冷铜坩埚，进入水冷铜坩埚侧面的废液罐中，然后向下拉动水冷铜坩埚下方的拉杆，使连在拉杆上的坩埚塞向下落到模具的底部，使经过粗提纯的料液注入模具中；

步骤3：混合重熔工序：在大型冷坩埚真空感应熔炼设备或大型中频真空感应炉中进行混合重熔后分析成分，然后进行再重熔，在再重熔的过程补加合金元素，令其具有标准成分。

4.一种用冷坩埚感应熔炼技术回收NdFeB废料的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1：前处理工序：先用人工将NdFeB废料中明显的异物分拣出去，再用煤油清洗废料表面的油污，然后将废料破碎成粒度小于3mm的颗粒，在磁选机中选出非铁磁性的杂物，最后将经过磁选的物料烘干；

步骤2：精提纯工序：利用冷坩埚定向凝固设备，使经过粗提纯的物料在管状的水冷铜坩埚中熔化，然后利用水冷的拉杆向下拉水冷的坩埚底，使料液向下移出高温区并且凝固；在料液凝固过程中，原来溶解在金属中分配系数小于1的杂质原子就从凝固相的表面排斥到料液中，凝固相就得到了提纯；随着坩埚底继续向下移动和加料器持续向水冷铜坩埚加入粗提纯料，精提纯后凝固的料棒的数量不断增加；

步骤3：混合重熔工序：在大型冷坩埚真空感应熔炼设备或大型中频真空感应炉中进行混合重熔后分析成分，然后进行再重熔，在再重熔的过程补加合金元素，令其具有标准成分。

5.一种用冷坩埚感应熔炼技术回收NdFeB废料的方法，其特征在于，这种方法也可以用于回收稀土超磁致伸缩合金TbDyFe的废料，回收其它各种稀土金属和稀土合金的废料。