[发明专利]滚动直线导轨副可靠性测试机

说明书

技术领域

本发明属于一种机械零部件的性能测试设备，涉及的是一种滚动直线导轨副可靠性测试机。

背景技术

滚动直线导轨副是高档数控机床的核心部件之一，已被广泛应用，它的可靠性通常通过测试机来测试。但是，现有的滚动直线导轨副可靠性测试机只是在空载条件下对导轨副进行试验，试验结果不能反映其全面的技术性能，即在高速和重载条件下滚动直线导轨副的跑合距离是否能够达到设计要求，也就无法反映导轨副的真实可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提出一种滚动直线导轨副可靠性测试机，能对滚动直线导轨副在高速和重载条件下的可靠性进行全面检测，判断其是否合格。

实现上述目的的技术方案是：一种滚动直线导轨副可靠性测试机，包括床身和位于床身上的横向移动龙门，床身台面偏后位置固定安装有一根与龙门运行导轨平行的齿条，该齿条与床身长度相近；龙门的后立柱(是否需要图标)一侧设置有变速机构，变速机构中的输出轴端齿轮与所述齿条啮合；龙门前立柱(是否需要图标)上安装有一个可升降的加载机构，该加载机构用于给被测滚动直线导轨副施加载荷；所述变速机构和加载机构中的电器部件与带有数显仪表的控制箱电路连接。

上述方案中，所述可升降的加载机构由一个手动升降装置和一个液压加载装置组成，升降装置主要包括一根梯形丝杠副、两根滚动直线导轨副和一个支架，两根滚动直线导轨副竖直平行固定安装在龙门的前立柱内侧，支架的支座安装在两根滚动直线导轨副的滑块上，支座上固定有一个螺母座，梯形丝杠副的梯形螺母安装在螺母座上，梯形丝杠的上端固定安装有一个手轮；液压加载装置主要由一个液压缸和一个压力传感器组成，两者固定连接并固定安装在所述支架上。旋动手轮使梯形丝杠旋转，在两根滚动直线导轨副的导引下，带动支架上升或下降，液压加载装置与支架随动升降，以完成加载前后加载机构的位置调整工作；加载中，液压缸工作，液压加载装置的一端抵在龙门的横梁上，另一端抵压在被测滚动直线导轨副的滑块上。

上述方案中，龙门的前立柱下端外侧安装有用于龙门的减速、换向和限位的光电开关，床身正面上沿设置有与这些光电开关对应的反射板，所有光电开关与控制箱电路连接。

测试时，先将被测滚动直线导轨副固定在床身台面中间并保持轴线与龙门的运行导轨平行，然后通过升降装置和加载装置给被测滚动直线导轨副加载，再启动变速机构带动龙门运行，实施对被测滚动直线导轨副的性能测试。

测试过程中，通过调节控制箱面板上的调速器，可实现龙门运行线速度的转变；通过龙门前立柱下端的换向光电开关和床身正面上沿的反射板，可实现龙门的往复运行；通过压力传感器可将测试中加载力的大小在控制箱面板上的数显仪表上显示。

本发明测试机能够测量滚动直线导轨副在高速和重载条件下的跑合次数，也可以测定滚动直线导轨副的线速度、额定动载荷、额定静载荷、平均故障间隔时间、平均故障间隔次数和平均修复时间等指标，其结构简单，安装方便，加载可靠，测试准确。

附图说明

图1是本发明一个实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的俯视图。

图3是图1的A-A放大的剖试图。

图4是图3的B-B剖试图。

图5是本发明测试机的试验流程图。

图中：1.床身，101.T形槽，2.龙门，3.齿条，4.变速箱，41.输出轴端齿轮，5.变频电机，6.支头，7.法兰，8.压力传感器，9.支架，91.支座，92.托板，10.液压缸，11.顶盖，12.螺母座，13.梯形丝杠副，131.梯形螺母，132.梯形丝杠，14.手轮，15.滚动直线导轨副，16.左减速光电开关，17.左换向光电开关，18.左限位光电开关，19.右限位光电开关，20.右换向光电开关，21.右减速光电开关，22.左反射板，23.右反射板，24.控制箱，25.被测滚动直线导轨副。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。