[发明专利]全自动卧式热空气与热水多用锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉，具体涉及一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉。 

背景技术

现有的热空气锅炉均为单独加热冷空气的锅炉，在运行中，炉膛产生的大量热量在与冷空气交换过程中损失掉，不仅热量流失严重，而且能效很低，运行成本高，浪费能源，并且加热速度慢，不属于节能产品。 

发明内容

本发明解决了现有锅炉结构不合理，存在热效率低，成本高的问题，而提供了一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉，炉体前侧开设有冷空气入口和自动加煤口，冷空气入口设在自动加煤口上部，自动加煤口下部的炉体内设有自动链条炉排，炉体后侧设有热空气集箱及出口和鼓风口，炉体两侧和后侧分别设有左炉体水层、右炉体水层和后炉体水层，自动链条炉排末端的炉体底部开设有出渣口，炉体内设有上炉拱，上炉拱将炉体分为下部的燃烧区和上部的冷空气换热区，燃烧区和冷空气换热区通过换热箱烟气入口连通，上炉拱和自动链条炉排之间设有后拱，冷空气换热区内设有三到七个连通的烟箱，烟箱之间设有上下交措的烟箱隔板，每个烟箱内设有传热管和烟箱通道，末端烟箱顶部开设有烟气出口，烟箱侧壁的耐火材料炉壁上开设有清灰检查口，炉体顶部安装有炉顶水箱，炉顶水箱通过连通管分别与前拱管、后拱管、上拱管、左炉体水层、右炉体水层和后炉体水层连通。

燃料经自动加煤口进入进煤口，在自动链条炉排的作用下将煤带到干馏区进行蒸发水分后，又进入煤气发生区产生煤气，产生的煤气在引风机的作用下燃烧后进入上拱燃烧室再充分燃烧后，产生的热量通过换热箱烟气入口进入烟箱内经第一传热管吸热后，通过第一烟箱通道进入第二传热管内，又经第二烟箱通道进入第三传热管内，依次循环，进入末端传热管内，再进入末端烟箱内，经烟气出口进入脱硫设备，在引风的作用下排入大气。 

煤在自动链条炉排的作用下，首先在干馏区进行干馏，再在混合煤气发生区产生煤气，后被输送到焦炭区进行燃烧，再进入固定碳区最后进入灰渣区由排渣口进入自动出渣机进行清理，整个过程，无言无尘环保节能自动化操作。在通风机的作用下，冷空气由冷空气入口进入炉体，经末端传热管吸热后进入末端空气区内，依次循环，最后进入热空气集箱内，送到用热空气区，整个过程运行稳定，热效率高。 

锅炉内的水在余热的作用下加热后，通过连通管）将炉体内的水层与炉顶的余热水箱连通后，形成循环水，在外部水泵的作用下，通过出水口进入采暖或者洗浴系统，再通过回水口进入炉内循环加热，整个过程常压运行，安全可靠，将锅炉内的余热巧妙的运用到生产与生活热水中，既节能又延长锅炉的使用寿命，使锅炉充分提高热效率，是能源重复利用的一大创新发明。 

本发明使用煤、煤粉、生物质燃料、型煤等作为燃料，可广泛应用于热空气加热炉、工业锅炉、采暖锅炉、蒸汽锅炉，热效率高，维修方便。 

附图说明

图1为本发明的主视图； 

图2为本发明的侧视图；

图中：1-炉体、2-冷空气入口、3-自动加煤口、4-自动链条炉排、5-热空气集箱及出口、6-鼓风口、7-出渣口、8-上炉拱、9-换热箱烟气入口、10-后拱、11-烟箱、12-烟箱隔板、13-传热管、14-烟箱通道、15-烟气出口、16-清灰检查口、17-前拱管、18-后拱管、19-上拱管、20-左炉体水层、21-右炉体水层、22-后炉体水层、23-炉顶水箱、24-连通管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的说明。 

如图1、2所示的一种全自动卧式热空气与热水多用锅炉，炉体1开设有冷空气入口2和自动加煤口3，冷空气入口2设在自动加煤口3上部，自动加煤口3下部的炉体内设有自动链条炉排4，炉体1后侧设有热空气集箱及出口5和鼓风口6，炉体1两侧和后侧分别设有左炉体水层20、右炉体水层21和后炉体水层22，自动链条炉排4末端的炉体底部开设有出渣口7，炉体内设有上炉拱8，上炉拱8将炉体分为下部的燃烧区和上部的冷空气换热区，燃烧区和冷空气换热区通过换热箱烟气入口9连通，上炉拱8和自动链条炉排4之间设有后拱10，冷空气换热区内设有三到七个连通的烟箱11，烟箱11之间设有上下交措的烟箱隔板12，每个烟箱11内设有传热管13和烟箱通道14，末端烟箱顶部开设有烟气出口15，烟箱11侧壁的耐火材料炉壁1上开设有清灰检查口16，炉体1顶部安装有炉顶水箱23，炉顶水箱23通过连通管24分别与前拱管17、后拱管18、上拱管19、左炉体水层20、右炉体水层21和后炉体水层22连通。