[发明专利]一种粉末冶金支座的制备方法

权利要求书

1.一种粉末冶金支座的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)压制支座基体，将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm³的支座基体，支座基体的外周为圆形或者在支座基体的外边缘上沿圆周均匀成型有若干过渡凸缘，并在支座基体的边缘或过渡凸缘的外侧设有放置钎焊剂的凹槽或者间隙，支座基体的化学成分质量百分比为碳：0～1.0％；铜：0～5％；2％以下的其他元素；余量为铁；

2)压制支座外套，将金属粉压制成密度为6.8～7.5g/cm³支座外套，支座外套的形状与支座基体相匹配，当支座基体的外周为圆形时，支座外套的内孔边缘上均匀分布有若干与支座基体的外周相配合的过渡块；当支座基体的外边缘上设有凸缘时，支座外套成型为一套圈，所述支座外套的高度比支座的法兰部分高0～20mm，支座外套的内径比支座基体的最大外径大0～1.00mm；支座外套的化学成分质量百分比为碳：0～1.0％；铜：0～5％；2％以下的其他元素；余为铁；

3)将支座基体与支座外套组装在一起，并将钎焊剂置于支座基体的凹槽处或者或者间隙处，然后将组装完成的支座基体与支座外套放入温度在1000～1300℃、并在真空或助焊气的烧结气氛的烧结炉中，烧结5～50分钟；

4)焊接后测量尺寸和精度，确定是否需要机加工；

5)最后，将已加工的支座进行蒸汽处理，即为成品。

2.一种粉末冶金支座的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)压制支座基体，将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm³的支座基体，支座基体的外周为圆形或者在支座基体的外边缘上沿圆周均匀成型有若干过渡凸缘，并在支座基体的边缘或过渡凸缘的外侧设有放置钎焊剂的凹槽或者间隙，支座基体的化学成分质量百分比为碳：0～1.0％；铜：0～5％；其他2％以下的其他元素；余为铁；

2)采用钢板机械加工或冲压方式加工支座外套，支座外套的形状与支座基体相匹配，当支座基体的外周为圆形时，支座外套的内孔边缘上均匀分布有若干与支座基体的外周相配合的过渡块；当支座基体的外边缘上设有凸缘时，支座外套成型为一套圈，所述支座外套的高度比支座的法兰部分高0～20mm，支座外套的内径比支座基体的最大外径大0～1.00mm；

3)将支座基体与支座外套组装在一起，并将钎焊剂置于支座基体的凹槽处或者间隙处，然后将组装完成的支座基体与支座外套放入温度在1000～1300℃、并在真空或助焊气的烧结气氛的烧结炉中，烧结5～50分钟；

4)焊接后测量尺寸和精度，确定是否需要机加工；

5)最后，将已加工的支座进行蒸汽处理，即为成品。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述支座基体上的凹槽的截面为向外侧倾斜的斜面。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述支座基体与支座外套组装在一起后，支座外套与支座基体平面之间设有0～20mm高度的台阶。

5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述钎焊剂采用镍基、铜基或银基合金粉末压制而成，或者直接采用钎焊膏。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述助焊气为氮基气体、纯氢气体或吸热性气氛。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于所述烧结炉为网带炉、真空炉、推杆炉或钟罩炉。