[发明专利]一种钛及钛合金薄壁件的化铣液及化铣方法

权利要求书

1.一种钛及钛合金薄壁件的化铣液，其特征在于，所述化铣液由HF、HNO₃和水按照体积比为1∶6∶1配比而成。

2.一种基于权利要求1所述化铣液的化铣方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)化铣液配比：

使用HF、HNO₃和水以体积比1∶6∶1的比例进行配比，将化铣液放入化铣槽中，使化铣液温度控制在10～35℃，化铣液温度在10～35℃时，单面化铣速度在0.005～0.015mm/min之间；

2)化铣：

将化铣件表面处理干净，根据钛及钛合金件的壁厚、化铣液的化铣速度以及需要获得的壁厚计算化铣时间，迅速置于化铣液中获得均匀的壁厚，化铣时间用公式(a)计算；

T=(L1-L0)2V---(a)]]>

式中T为化铣时间，L₁为化铣前壁厚，L₀为化铣后壁厚，V为化铣速度(参考步骤1中的化铣速度)，系数2说明为双面化铣(单面化铣时可用粘贴塑料纸等保护非化铣面)。

如需获得渐变壁厚，则根据计算得出放入速度和均匀化铣时间从而获得渐变壁厚；如一块长200mm、宽100mm、厚2mm的薄板，需要在长度方向上实现1.0mm～1.5mm的渐变壁厚，化铣采用双面化铣，化铣速度选择单面0.005mm/min时的计算方法为：

①放入速度

式中渐变方向长度为200mm，L_大为化铣后较厚壁厚1.5mm，L_小为化铣后较薄壁厚1.0mm，2V为双面化铣，根据式(b)计算得出V_放为4mm/min；

②均匀化铣时间

式中L₁为薄板壁厚2mm，L_大为化铣后较厚壁厚1.5mm，2V为双面化铣，根据式(c)计算得出T_均为50min。

则化铣方案为：以长度方向放入，放入速度4mm/min直至化铣件完全浸入化铣液中，静置于化铣液中继续化铣50min。

3)清洗：

均匀化铣后迅速用清水冲洗，使表面光洁。

3.根据权利要求2所述的化铣方法，其特征在于，所述化铣时间的计算方法为：

①获得均匀壁厚时采用迅速浸入，化铣时间使用公式(a)计算；

②获得渐变壁厚时首先使用公式(b)计算放入速度，然后选择放入方向，完全放入后静置，均匀化铣时间使用公式(c)计算。

4.根据权利要求2所述的化铣方法，其特征在于，所述钛及钛合金件的壁厚为0.5mm～2.5mm。