[发明专利]卡环绕制成型的方法和制造设备

说明书

技术领域

 本发明涉及无切削的金属机械加工领域，尤其是涉及卡环绕制成型的方法和制造设备，适用于制造汽车变速箱、风电设备等通用零件—卡环。

背景技术

卡环是机械设备常用的必需零件，用量很大，现有技术的卡环通常是用钢板冲压出来的，边角废料太多，而且卡环直径达到200mm以上就很难用冲压完成， 500吨以上的精密冲床目前在国内没有，即使有了，用于制造卡环也必定是成本居高不下。有鉴于此，本发明人对卡环的制造用料做了深入研究，突破传统思维，采用压扁钢丝绕制成型，设计出卡环绕制成型机，填补了国内大直径卡环制造的空白，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供卡环绕制成型的方法和卡环绕制成型机，可以生产直径15～3000mm之间的金属卡环，节能环保，制造成本低、设备投资低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

卡环绕制成型的方法包括以下步骤：把钢丝轧扁—把扁钢带弯曲成螺旋型—回火定型-- 逐圈截取—调整直径到设定规格—切割成图纸要求形状--磨平。

用于把扁钢带弯曲成螺旋型的卡环绕制成型机，包括：第一顶杆、第二顶杆、中心滚轮、大滚轮、轧辊 、导丝器、机架面板：

所述轧辊上下配对安装，上轧辊上安装有螺旋调整装置，可以根据所需扁钢带的厚度调整轧辊间隙；

导丝器的中间设置有扁钢带通道，可以根据序列化需要，设置多种大小的通道；

中心滚轮和大滚轮的圆周轮廓上设置了和扁钢带形状适配的环形凹槽，其固定轴可以在机架面板上被动旋转，并且固定轴在机架水平面上的位置也可以用丝杆带动来调整，中心滚轮对准轧辊安装，大滚轮安装在导丝器的扁钢带出口旁边，其环形凹槽和扁钢带边缘相切；

第一顶杆和第二顶杆是相同的结构设置在不同的位置，是个顶端有凹槽的圆柱体，其支撑座后端有螺杆可以调整顶端的伸出长度，支撑座用螺栓固定在L型固定座的沟槽上，L型固定座用螺栓固定在机架的固定沟槽里，从而顶杆的高度、方向、离两个滚轮的水平距离都因此能够得到调整。

所述的中心滚轮、大滚轮、第一顶杆、第二顶杆所设置的凹槽宽度都和扁钢带厚度适配，并且高度和导丝器、轧辊缝隙一致。

相向旋转的轧辊把夹在中间的钢丝轧压成扁钢带强制送出，通过导丝器和大滚轮之间限定的位置后，碰见了第一顶杆，在顶杆凹槽的抵推下，扁钢带改变前进方向，弯曲后继续前行，接着碰上了第二顶杆，在顶杆凹槽的抵推下，再次改变前进方向，三点决定一个圆，在大滚轮和两根顶杆的合力作用下，扁钢带弯曲成设定直径的螺旋圈，多层重叠，成为类似于没间隙的拉伸弹簧那样的扁钢带螺旋卷。经过回火定型后，只要把每圈螺旋截取后，再切割、开口、磨平，就成为卡环成品。

本发明的有益效果是：省略了大吨位冲床加工，在制造过程中基本上没有边角料，成十倍地提高了钢材利用率，还增加了产品的外观美和弹性，延长产品使用寿命一倍以上；简化了热处理淬火工艺，只要通过回火，消除止环的阻力、又增加卡环的弹性，就完成了产品的热处理过程，显著缩短产品工艺流程，极大地响应了国家节能减排、低碳生产的号召。

 

附图说明

 

图1为卡环绕制成型机的整机立体图；

图2为卡环绕制成型机的工作原理示意图；

图3为卡环绕制成型机的结构分解图。

附图标记说明：

1第一顶杆、1-1顶杆凹槽，1-2调整旋纽，1-3 L形固定座、2第二顶杆， 3中心滚轮、3-1环形凹槽，4大滚轮，5轧辊 ，5-1调整螺杆，6导丝器，7机架面板，7-1固定沟槽，8扁钢带。

 

具体实施方式

 

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

卡环绕制成型机的结构如图1至图3所示，主要包括第一顶杆1、第二顶杆2、中心滚轮3、大滚轮4、轧辊5、导丝器6，机架面板7。

轧辊4上下配对安装，上轧辊上安装有调整螺杆5-1，可以根据所需扁钢带8的厚度调整上下轧辊之间的间隙；

导丝器6的中间设置有扁钢带8的通道，可以根据序列化需要，设置多种大小的通道；

中心滚轮3和大滚轮4的圆周轮廓上设置了和扁钢带8厚度和形状适配的环形凹槽3-1，其固定轴可以在机架面板7上被动旋转，并且固定轴在机架面板上水平的位置也可以用丝杆带动来调整，中心滚轮3对准轧辊安装，大滚轮4安装在导丝器6的扁钢带出口旁边，其环形凹槽3-1和扁钢带8的边缘相切；