[发明专利]一种钻杆耐磨带药芯焊丝及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及钻探领域，尤其是涉及一种钻杆耐磨带药芯焊丝及制造方法。

背景技术

在钻探领域，通常需要将钻头通过钻杆接头固定在钻杆上进行钻探。但是在钻探过程中，钻头、钻杆接头、钻杆之间会产生发生摩擦，这样会使钻杆接头和钻杆的使用寿命降低。

为了避免磨损，通常需要在钻杆接头表面敷焊耐磨层，例如敷焊数条由碳化钨粉末或铁基粉制成的耐磨带，以保护钻杆接头。这种方式虽然能保护钻杆接头，但是会对钻杆产生很大的磨损，甚至可能影响后期的采油工作。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种钻杆耐磨带药芯焊丝及制造方法。

为了达到上述目的，本发明提出了一种钻杆耐磨带药芯焊丝，由以下质量百分比的原料组成：铬：8-9％、硼：2～3％、钼：0.2～1％、镍：1～2％、碳：0.3～0.8％、余量为铁。

作为上述技术方案的优选，所述钻杆耐磨带药芯焊丝由以下质量比的原料组成：铬1.6、硼0.4、钼0.04、镍0.2、碳0.06、铁16.84。

作为上述技术方案的优选，所述钻杆耐磨带药芯焊丝由以下质量比的原料组成：铬1.66、硼0.48、钼0.1、镍0.26、碳0.1、铁17.4。

作为上述技术方案的优选，所述钻杆耐磨带药芯焊丝由以下质量比的原料组成：铬1.76、硼0.56、钼0.16、镍0.36、碳0.16、铁17。

本发明还提出了一种如前所述的钻杆耐磨带药芯焊丝的制造方法，包括：

步骤1、将铬、硼、钼、镍、碳、铁的粉末过60目筛后充分混合；

步骤2、将步骤1所得原料加入到焊丝外皮内并密封；

其中铬、硼、钼、镍、碳、铁的质量百分比为：铬：8-9％、硼：2～3％、钼：0.2～1％、镍：1～2％、碳：0.3～0.8％、余量为铁。

作为上述技术方案的优选，所述铬、硼、钼、镍、碳、铁的质量百分比为：铬1.6、硼0.4、钼0.04、镍0.2、碳0.06、铁16.84。

作为上述技术方案的优选，所述铬、硼、钼、镍、碳、铁的质量百分比为：铬1.66、硼0.48、钼0.1、镍0.26、碳0.1、铁17.4。

作为上述技术方案的优选，所述铬、硼、钼、镍、碳、铁的质量百分比为：铬1.76、硼0.56、钼0.16、镍0.36、碳0.16、铁17。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：本发明实施例的钻杆耐磨带药芯焊丝及制造方法，能够相比较现有的焊丝有更好的防磨效果，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选实施例一做进一步说明。

本发明提出了一种钻杆耐磨带药芯焊丝，由以下质量百分比的原料组成：铬：8-9％、硼：2～3％、钼：0.2～1％、镍：1～2％、碳：0.3～0.8％、余量为铁。

该钻杆耐磨带药芯焊丝的制造方法，可以具体为：

步骤1、将铬、硼、钼、镍、碳、铁的粉末过60目筛后充分混合；

步骤2、将步骤1所得原料加入到焊丝外皮内并密封。

其中，所述钻杆耐磨带药芯焊丝由以下质量比的原料组成：铬1.6、硼0.4、钼0.04、镍0.2、碳0.06、铁16.84。

其中，所述钻杆耐磨带药芯焊丝由以下质量比的原料组成：铬1.66、硼0.48、钼0.1、镍0.26、碳0.1、铁17.4。

其中，所述钻杆耐磨带药芯焊丝由以下质量比的原料组成：铬1.76、硼0.56、钼0.16、镍0.36、碳0.16、铁17。

本发明随后将以前述的几种具体的实施方式来举例说明：

实施例1

1)将15×0.4(宽度为15mm，厚度为0.4mm)的H08A冷轧钢带轧成U形；

2)取铬Cr粉末1.6千克、硼B0.4千克、钼Mo0.04千克、镍Ni0.2千克、碳C0.06千克、铁粉Fe16.84千克，分别过60目筛后充分混合；于混粉机内混合10分钟，得到药芯粉末；

3)将药芯粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为27％(即：将U形槽内的27％的空间添加粉末)，将U形槽合口，使药粉包裹其中，而后分别通过直径为：4.0mm、3.0mm、2.6mm、2.4mm、2.2mm、2.0mm、1.8mm、1.6mm的拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到1.6mm，得到一种钻杆耐磨带药芯焊丝。

实施例2