[发明专利]一种聚氨酯泡绵预处理设备及工艺

说明书

       

（一）      技术领域

    本发明涉及化工机械领域，特别涉及一种聚氨酯泡绵预处理设备及工艺。

（二）      背景技术

    在泡沫镍生产过程中，由于泡绵基体是由泡绵块状产品旋切而得到的柔性带材，在旋切过程中，三维网状结构的泡沫块基体会有部分连接点被切割，形成断点，这些断点在电镀过程中由于尖端放电效应优先沉积电镀金属，在面密度一定的情况下，三维孔之间的连接纤维 的镀层变薄，导致泡沫镍产品性能下降，抗拉强度偏低。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种增加孔隙率、提高泡沫镍的抗拉、抗弯折性能的聚氨酯泡绵预处理设备及工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种聚氨酯泡绵预处理设备，其特征在于：包括从左到右依次连接的氧化溶解槽、还原槽、一级清洗槽、二级清洗槽、挤压干燥系统和烘干整形设备，氧化溶解槽左侧设有放卷架，烘干整形设备右侧设有收卷机构，氧化溶解槽和还原槽下方分别设有储液槽和循环泵，一级清洗槽下方设有预处理传动系统；氧化溶解槽、还原槽、一级清洗槽和二级清洗槽内分别安装有多级导向轴，氧化溶解槽与还原槽之间、还原槽与一级清洗槽之间、一级清洗槽与二级清洗槽之间、二级清洗槽与挤压干燥系统之间分别设有挤压辊，挤压辊上设有可调压紧螺丝。

导向轴材质为耐酸碱腐蚀、耐氧化材质，导向轴直径为100mm～200mm，氧化溶解槽、还原槽、一级清洗槽和二级清洗槽的前后内壁上分别镶嵌有轴承，导向轴的两端支撑于轴承上。

挤压干燥系统由多级不锈钢对辊组成，不锈钢对辊包括左右或上下两个辊子，辊子直径为100～200mm。

烘干整形设备为自动控温的远红外烘箱，其传动方式为网带传动。

远红外烘箱温度为40～90℃；预处理传动系统的速度为10～150m/h。

使用该聚氨酯泡绵预处理设备的聚氨酯泡绵预处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（a）开启氧化溶解槽的循环泵和还原槽的循环泵，使氧化溶解槽内的氧化溶解溶液和还原槽内的还原溶液达到处理液位后，经由溢流口流出；开启远红外烘箱，开始加热；当远红外烘箱达到40～90℃时，开启预处理传动系统，放在放卷架上的聚氨酯泡绵，呈“S”形绕过氧化溶解槽内的导向轴；

（b）聚氨酯泡绵从氧化溶解槽出来到挤压辊，经过挤压辊进入还原槽，调整可调压紧螺丝，使挤压辊将聚氨酯泡绵挤干，聚氨酯泡绵经过还原槽时的绕轴方式同氧化溶解槽的“S”形绕轴方式；

（c）聚氨酯泡绵经还原槽出来，依次进入一级清洗槽、二级清洗槽，以“S”形的绕轴方式进行清洗，随后进入挤压干燥系统；

（d）聚氨酯泡绵在多级不锈钢对辊中间通过，经多级挤压将聚氨酯泡绵中的水分挤压出来；

（e）经过挤压的聚氨酯泡绵再到远红外烘箱，烘干整形后经网带传动，到达收卷机构收卷，完成整套预处理工艺。

氧化溶解溶液为高锰酸钾溶液、重铬酸钾溶液、硫酸溶液或硝酸溶液中的一种或几种的混合溶液。

氧化溶解溶液为高锰酸钾溶液与硫酸溶液的混合溶液，其中高锰酸钾溶液的浓度为2～100g/L，硫酸溶液的浓度为2～80ml/L。

还原溶液包括硫酸溶液，还包括草酸钠溶液和/或双氧水溶液，其中硫酸溶液的浓度为1～90ml/L，草酸钠溶液的浓度为1～80g/L，双氧水溶液的浓度为5～100ml/L。

本发明聚氨酯泡绵预处理设备及工艺的有益效果是：可以将聚氨酯泡绵表层的断头部分溶解，三维孔之间的连接纤维细化、表面粗糙度增加，使其镀层增厚，纤维增粗，打通聚氨酯泡绵内部的闭孔，增加其孔隙率，提高泡沫镍的抗拉、抗弯折性能，以满足电池生产需求。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为用本发明的设备及工艺预处理的聚氨酯泡绵生产的泡沫镍与常规泡沫镍的性能对比图。

图中，1放卷架，2氧化溶解槽，3储液槽，4导向轴，5循环泵，6氧化溶解溶液，7挤压辊，8可调压紧螺丝，9还原槽，10还原溶液，11预处理传动系统，12一级清洗槽，13二级清洗槽，14挤压干燥系统，15远红外烘箱，16网带，17收卷机构。

（五）      具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。