[发明专利]手持式多爪液压夹头换模器

说明书

技术领域

本发明涉及一种换模器，具体涉及一种手持式多爪液压夹头换模器，属于换模器技术领域。

背景技术

液压夹具在工业中得到广泛的应用，液压夹具一般根据功用分为通用型夹具和专用型夹具，在加工球笼工件中专用的液压球笼夹具产品使用较为广泛。国内工业加工产品种类多数量少，更换液压夹头的频次高，对液压夹头常采用人手拆装，但往往夹头拆装的时间长，拆装难度大且不方便，工作效益低，并在人工拆装的时候往往给液压夹头带来损坏。国外针对拆装夹具夹头的问题采用较为先进的气动和液压结合机构，效率较高，自动化程度好，但是价格昂贵，多台设备之间难以共用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种手持式多爪液压夹头换模器，能够克服国外现有高档设备价格昂贵、共用性低的问题，同时解决不采用工具进行拆装夹头低效率的问题。

一种手持式多爪液压夹头换模器，该换模器包括主体、调节杆、后盖板、螺母、滑动芯子、圆柱销钉、手柄、滑块；其中主体为圆柱形结构，主体的中心开有通孔，主体的圆周面上均布有凹槽，且其圆周面上还开有安装孔；滑动芯子的外形尺寸与主体中心的通孔相配合，滑动芯子的中心开有通孔，通孔的上下两端均加工有沉台，滑动芯子的圆周面上均布有楔形凹槽；调节杆圆周面的上端加工有左向螺纹，中部加工有右向螺纹，且调节杆圆周面中部螺纹的上端加工有凸缘，后盖板的中心开有螺纹孔；螺母中心孔内加工左向螺纹；

主体圆周面的安装孔内安装手柄，滑动芯子安装在主体中心的通孔内，滑块下端的楔形结构安装在主体圆周面的凹槽内，滑块侧部的楔形结构安装在滑动芯子圆周面的楔形凹槽内，且滑块侧部楔形结构与滑动芯子楔形凹槽在a、b、c处的接触面均为斜面，滑块上端面的安装孔内均安装有圆柱销钉，调节杆顶部通过螺母安装在滑动芯子中心的通孔内，调节杆上端的螺纹与螺母中心的螺纹孔相配合且螺母置于滑动芯子通孔上端的沉台内，调节杆上的凸缘置于滑动芯子通孔下端的沉台内，后盖板安装在主体的下端面上，后盖板中心的螺纹孔与调节杆中部的螺纹配合。

所述主体圆周面上的凹槽和滑块下端的楔形结构均为“十”字型结构。

所述滑块侧部的楔形结构为“工”字型结构。

所述主体圆周面上的凹槽和滑块及滑动芯子圆周面上凹槽的数量一致。

所述滑块的数量为三个或三个以上。

所述滑块侧部楔形结构与滑动芯子楔形凹槽在a、b、c处的接触面倾斜的角度和方向一致，且与水平面的夹角为60～80°。

工作原理：首先旋动调节杆，调节杆上的凸缘作用于滑动芯子通孔下端沉台的底面，带动滑动芯子向上运动直至上端面与主体的上平面在同一平面，通过滑动芯子与滑块在a、b处的斜面作用，使滑块向外移动，这时滑块上端的圆柱销钉正好插入到橡胶夹头端面圆形孔内，然后再旋动调节杆，调节杆带动滑动芯子向下运动，通过滑动芯子与滑块在c处的斜面作用，使滑块向内移动，从而夹紧橡胶夹头。

有益效果：本发明整体结构简单，主体外形采用轻便、坚固的铝合金材质，重量轻，体积小，成本低，同时可方便轻松的拆装夹具夹头，操作时间短，拆装效率高，对工件设备损害低，并采用手持式设计，方便在多台设备间共用。

附图说明

图1为本发明一种手持式多爪液压夹头换模器的结构图。

图2为本发明一种手持式多爪液压夹头换模器的剖视图。

其中，1-主体、2-调节杆、3-后盖板、4-螺母、5-滑动芯子、6-圆柱销钉、7-手柄、8-滑块

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种手持式多爪液压夹头换模器，该换模器包括主体1、调节杆2、后盖板3、螺母4、滑动芯子5、圆柱销钉6、手柄7、滑块8；其中主体1为圆柱形结构，主体1的中心开有通孔，主体1的圆周面上均布有六个“十”字型凹槽，主体1的圆周面上还开有安装孔；滑动芯子5的外形尺寸与主体1中心的通孔相配合，滑动芯子5的中心开有通孔，通孔上下两端均加工有沉台，滑动芯子5的圆周面上均布有六个楔形凹槽；滑块8的下端为“十”字型结构，侧部为“工”字型结构，上端面对称开有安装孔；调节杆2圆周面的上端加工有左向螺纹，圆周面的中部加工有右向螺纹，且调节杆2圆周面中部螺纹的上端加工有凸缘，后盖板3的中心开有螺纹孔；螺母4中心孔内加工左向螺纹；