[发明专利]银基药芯焊丝及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊丝及其制造方法。

背景技术

现有的钎焊工艺一般采用加热后蘸钎剂使用，此种钎焊工艺复杂、生产效率低、成本高、不容易准确控制钎剂的用量。

发明内容

本发明的发明目的在于通过一种钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量的银基药芯焊丝及制造方法。

本发明是这样实现的，包括由银、铜、锌合金构成的管状焊丝、填充在焊丝管内的钎剂，钎剂的用量为10—15wt%，银、铜、锌合金用量 85—90wt%，银、铜、锌合金中银含量为15—65wt%，铜含量为15—65wt%，锌含量为15—65wt%，钎剂包括氟化钾、硼砂、硼酸组成，其中氟化钾含量为15—60重量份，硼砂、硼酸含量为40—85重量份。本发明采用将钎剂填充在管状焊丝的管内，这样，钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量、焊丝不容易吸潮、焊接时焊丝表面清洁，保证焊接质量。而且，钎料熔化温度范围在710-760℃，焊接温度为760-800℃，能适应高温钎焊的要求。

这里，钎剂中还包括有硼酐、氟硼酸钾，氟化钾、硼酐、氟硼酸钾构成氟化钾混合物，钎剂中氟化钾混合物的用量为40—60重量份，硼砂、硼酸用量为40—60重量份，氟化钾混合物中氟化钾用量为30-40重量份，硼酐用量为 25-45重量份，氟硼酸钾 用量为15-35重量份。氟化钾混合物中还含有0.1—3重量份的稀土氧化物。采用硼酐、氟硼酸钾以及稀土氧化物配合氟化钾，能满足合金焊接温度匹配，焊后易清洗。

本发明的银基药芯焊丝的制造方法是这样实现的，                                                将钎剂粉末放入钎剂罐中升温至580—600℃，待钎剂熔化成液态状态待用，将安配比配好的银、铜、锌熔化浇铸成棒，然后将浇铸棒车削去除氧化皮，并切成锭子待用，将药芯焊丝挤压装置系统上升温至520-530℃，将锭子置于马弗炉内预热，预热温度560-580℃，将预热好的锭子放入药芯焊丝挤压装置系统的模筒内，启动药芯焊丝挤压装置系统的压机将挤压杆挤进上模筒，将合金挤入引料锥，经分流进入上模，模芯，下模，然后形成空心管，将钎剂罐上进气阀打开，加压，将钎剂罐中液态钎剂压入进料口进入模芯，注入合金空管内，散热后凝固，这样就生产出银基药芯焊丝。采用无缝挤压灌芯生产工艺，保证焊丝中助焊剂比例均匀，焊丝不易吸潮，焊丝保存时间较长，并能获得良好的焊接性能。

本发明与已有技术相比，具有钎焊工艺简单、生产效率高、成本低、容易准确控制钎剂的用量、能满足合金焊接温度匹配、焊后易清洗、有良好的焊接性能、焊丝不易吸潮、焊丝保存时间较长的优点。

附图说明：

图1为本发明银基药芯焊丝的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明银基药芯焊丝包括由银、铜、锌合金构成的管状焊丝1、填充在焊丝管内的钎剂2，钎剂的用量为10—15wt%，银、铜、锌合金用量 85—90wt%，银、铜、锌合金中银含量为15—65wt%，铜含量为15—65wt%，锌含量为15—65wt%，钎剂包括氟化钾、硼砂、硼酸组成，其中氟化钾含量为15—60重量份，硼砂、硼酸含量为40—85重量份。钎剂中还包括有硼酐、氟硼酸钾，氟化钾、硼酐、氟硼酸钾构成氟化钾混合物，钎剂中氟化钾混合物的用量为40—60重量份，硼砂、硼酸用量为40—60重量份，氟化钾混合物中氟化钾用量为30-40重量份，硼酐用量为 25-45重量份，氟硼酸钾用量为15-35重量份。氟化钾混合物中氟化钾用量最好为35-37重量份，硼酐用量最好为 29-41重量份，氟硼酸钾用量最好为17-29重量份。氟化钾混合物中还含有0.1—3重量份的稀土氧化物。

本发明的银基药芯焊丝制造方法是这样实现的，将钎剂粉末放入钎剂罐中升温至580—600℃，待钎剂熔化成液态状态待用，将安配比配好的银、铜、锌熔化浇铸成棒，然后将浇铸棒车削去除氧化皮，并切成锭子待用，将药芯焊丝挤压装置系统上升温至520-530℃，将锭子置于马弗炉内预热，预热温度560-580℃，将预热好的锭子放入药芯焊丝挤压装置系统的模筒内，启动药芯焊丝挤压装置系统的压机将挤压杆挤进上模筒，将合金挤入引料锥，经分流进入上模，模芯，下模，然后形成空心管，将钎剂罐上进气阀打开，加压，将钎剂罐中液态钎剂压入进料口进入模芯，注入合金空管内，散热后凝固，这样就生产出银基药芯焊丝。