[发明专利]一种用于多次印刷的配套金属太阳能网板及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是太阳能电池电极印刷过程，具体涉及的是一种用于多次印刷的配套金属太阳能网板及其使用方法。

背景技术

随着经济的快速发展，能源的消耗量越来越大，煤和石油等不可再生资源的储存量日益减少，这促使人们对新能源（如核能、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能、氢能等）进行不断地探索。其中，作为地球上许多能量的来源，太阳能在新能源的研究中占据了重要的地位，太阳能电池就是太阳能应用的一个核心代表。

提高太阳能电池的转化效率是目前太阳能电池研究的一个主要目标，除了对电池基片材料的选择、基片制作工艺的改善外，制作性能优异的太阳能电池电极也能对电池的转化效率带来很好的效果。

图1所示为传统的单块太阳能网板的结构，其由若干条相互平行的主栅线11和若干条相互平行的细栅线12相互垂直构成。传统的太阳能网板为丝网感光胶相结合制得，但丝网感光胶网板由于解像力不是很好，从而难以再进一步提高其电极栅线印刷质量。好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，这对网板材料的要求很高。近年来太阳能网板有向金属型网板方向发展的趋势，金属型太阳能网板的解像力高，但其性质较脆，在网板栅线处特别是在主栅线及细栅线的连接处易发生断裂，使其寿命受到限制。这对于大规模生产来讲，在一定程度上增加了太阳能电池生产的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是上述金属型网板栅线在印刷时易断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于多次印刷的配套金属太阳能网板，其包括两块网板；所述两块网板中至少有一块为金属型网板；所述两块网板的第一块网板只有细栅线结构，第二块网板只具有主栅线结构；所述第一块网板每一条细栅线是连贯的或在与第二块网板主栅线对应位置处存在断点；所述第一块网板的细栅线存在断点时，断点的间距不大于第二块网板的主栅线宽度。

对应于以上所述网板的印刷方法为：交替使用所述两块网板在硅片上进行栅线印刷。作为优选，印刷正电极栅线的顺序为：先采用第一块网板印刷出细栅线，经烘干处理后，再采用第二块网板进行主栅线印刷，烘干，根据需要可以再采用以上所述网板进行重复印刷，印刷完毕后进入下一道工序。

本发明所提供的配套金属型太阳能网板，主栅线与细栅线分开设计，可以有效的解决单块金属型网板主栅线与细栅线连接处易断裂的问题，使用该网板进行印刷可以有效地延长网板的使用寿命，从而降低生产成本。

附图说明

图1为传统的单块太阳能网板结构的示意图；

图2为根据本发明一个实施例的第一块网板结构的示意图；

图3为根据本发明另一实施例的第一块网板结构的示意图；

图4为根据本发明一个实施例的第二块网板结构的示意图；以及

图5为通过根据本发明一个实施例的配套网板印刷得到的电池片正电极结构的示意图。

具体实施方式

以下将讨论本发明的部分实施例，这些实施例旨在帮助理解本发明，并不是对本发明保护范围的限制，所有由本发明直接或间接得到的方案均在本发明的保护范围内。附图中的图形尺寸比例以及栅线数目仅起说明作用，并不能被认为是对本发明实际结构的限制。另外，实施例中对具体材料的选用也仅是为了说明目的，本领域技术人员应当理解还可选择使用其它合适的材料来实现本发明。

实施例1：

一种用于多次印刷的配套金属太阳能网板，其包括两块网板，所述两块网板均为金属型网板。图2所示为根据本发明一个实施例的第一块网板的结构示意图。图4所示为根据本发明一个实施例的第二块网板的结构示意图。第一块网板只有细栅线结构21，细栅线21为连贯结构，即每条栅线主体结构无断点；第二块网板只具有主栅线结构41。

图5所示为通过根据本发明一个实施例的配套网板印刷得到的电池片正电极结构的示意图。其具体印刷方法为：先采用第一块网板印刷出细栅线，经烘干处理后，再采用第二块网板进行主栅线印刷，烘干，完毕后进入下一道工序。

实施例2：

一种用于多次印刷的配套金属太阳能网板，其包括两块网板。图3所示为根据本发明一个实施例的第一块网板的结构示意图，该网板主体为金属材料。图4所示为根据本发明一个实施例的第二块网板的结构示意图。第一块网板只有细栅线结构31；第二块网板只具有主栅线结构41，其宽度为W2。第一块网板细栅线31为非连贯结构，其每条栅线31主体结构在与第二块网板主栅41线对应的位置处存在断点，且断点间距为W1。W1≤W2。

图5所示为通过根据本发明一个实施例的配套网板印刷得到的电池片正电极结构的示意图。其具体印刷方法为：先采用第一块网板印刷出细栅线，经烘干处理后，再采用第二块网板进行主栅线印刷，烘干，重复采用第一块网板进行再一次印刷，烘干，完毕后进入下一道工序。