[发明专利]热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料

权利要求书

1.热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料的制备方法，通过如下步骤制备：

步骤1：合成液体双马来酰亚胺树脂：

1)、制备双马来酰亚胺预聚体：将二胺与甲基双马来酰亚胺反应，控制至透明无悬浮体作为反应终止，生成双马来酰亚胺预聚体；

2)、制备双马环氧预聚体：向上述双马来酰亚胺预聚体中加入双酚A、酚醛环氧、二苯基甲烷异氰酸酯(MDI)，然后再加入促进剂，反应至均匀透明无悬浮体溶液，即制得双马环氧预聚体；

3)、合成液体双马来酰亚胺树脂：将苯乙烯作为反应性溶剂加入上述生成物双马环氧预聚体中反应，最后制得液体双马来酰亚胺树脂；

步骤2：制备防腐蚀内衬材料：

在液体双马来酰亚胺树脂中添加缓蚀剂铬酸胍，触变剂气相二氧化硅，阻燃剂十溴二苯醚，偶联剂硅烷，润湿分散剂季铵盐，消泡剂甲基硅油，促进剂辛酸钴液，纳米级二氧化钛，炭黑，氧化铁红，硅微粉，高岭土，充分搅拌分散均匀制得热电厂湿法脱硫烟囱阻燃型整体喷涂聚合物防腐内衬材料。

2.根据权利要求1所述的防腐内衬材料的制备方法，其步骤1之1)中，是将当量比为0.2-0.4的二胺与甲基双马来酰亚胺在温度135℃-150℃条件下反应15-20分钟，控制至透明无悬浮体作为反应终止，生成双马来酰亚胺预聚体。

3.根据权利要求1所述的防腐内衬材料的制备方法，其步骤1之2)中，各组分所占重量比为：双马来酰亚胺预聚体30％-45％，双酚A5％-10％，酚醛环氧40％-45％，丙烯酸10％-15％，二苯基甲烷异氰酸酯(MDI)0.8-2％；然后，再按上述材料总重量的0.08-1.6％加入促进剂，在温度110-120℃条件下反应1.5-2小时，至均匀透明无悬浮体溶液，即制得双马环氧预聚体。

4.根据权利要求1或3所述的防腐内衬材料的制备方法，其步骤1之2)中，促进剂可以是N，N-二甲基苯胺、甲基氧化苯胺或二甲基胺。

5.根据权利要求1所述的防腐内衬材料的制备方法，其步骤1之3)中，苯乙烯与双马环氧预聚体的重量比为0.25-0.35∶1，反应20-30分钟，最后制得液体双马来酰亚胺树脂。

6.根据权利要求1所述的防腐内衬材料的制备方法，其步骤2中，在液体双马来酰亚胺树脂中按重量比添加缓蚀剂铬酸胍1-2％，触变剂气相二氧化硅1-1.5％，阻燃剂十溴二苯醚1.5-3％，偶联剂硅烷1-1.5％，润湿分散剂季铵盐0.2-0.5％，消泡剂甲基硅油0.8-1.5％，促进剂辛酸钴液2-6％，纳米级二氧化钛4-8％，炭黑8-12％，氧化铁红10-15％，800目硅微粉30-40％，300目高岭土20-30％。

7.对热电厂湿法脱硫烟囱进行防腐处理的施工工艺，是采用整体喷涂施工工艺，步骤为：

1)、烟囱内壁基材处理：将基材表面的锈蚀、油污、松散物处理干净；

2)、喷涂底漆：将采用上述步骤制备的防腐内衬材料均匀喷涂到基材表面，厚度30-50μm，形成封闭的底漆层，底漆固化后方可进行下道工序；

3)、喷涂中间漆：将所述的防腐内衬材料和短切玻璃纤维同时喷涂到底漆层上，短切玻璃纤维长度为1.5-3公分，中间漆厚度为2-5mm，中间漆固化后方可进行下道工序；

4)、喷涂面漆：将所述的防腐内衬材料均匀喷涂到中间层表面，厚度30-50μm，形成封闭的面漆层。

8.根据权利要求7所述的施工工艺，在步骤3)中，短切玻璃纤维与防腐内衬材料的重量比为10％-20％。