[发明专利]热袋内料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种取暖用品的制备方法，尤其涉及一种热袋内料的制备方法。

背景技术

在冬季，人们需要方便，经济实用的取暖产品以抵御寒冷。热袋就是这样一种自动取暖用品，是传统手炉的良好替代品，受到人们的欢迎，然而传统生产热袋的方式虽然简单，但能耗高，自动化程度低，生产效率低，成为规模化生产的障碍。

发明内容

本发明的目的就是为了克服传统生产热袋能耗高，自动化程度低，生产效率低等缺陷而提供一种能降低能耗，提高生产效率，适应工业化大规模生产的热袋内料的制备方法。 

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现，本发明提供的热袋内料的制备方法，包括如下步骤：醋酸和原料碱经过管道流进反应釜中混合，制得料液，再经过管道流到灌装机灌装，包装成产品。

优选地，所述制备方法还包括对所述制得的料液进行过滤的步骤。

优选地，所述制备方法还包括对所述过滤后的料液进行热性能质量检验的步骤。

优选地，所述醋酸和原料碱经过流量控制器进入反应釜。

优选地，所述反应釜处设置回流设备，将蒸发出的气体冷却成液体后回流到反应釜中。

优选地，在所述反应釜处连接尾气处理设备用以吸收没有被冷却的气体。

优选地，所述醋酸和原料碱的摩尔比为1:（0.90～1.5）。

优选地，所述醋酸和原料碱的摩尔比为1:（0.90～5）。

优选地，所述原料碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸钠中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明的方法由于不需要为内料液体提供热能，而且反应后的料液可直接用于生产，克服了传统技术能耗大，生产效率低等问题；

2、通过自动化设备完成整个生产过程，实现了自动化、规模化生产的需求，生产效率得到很大提高的同时降低了人工成本，生产成本也随之降低；

3、本发明的方法能很容易地实现从源头控制原料质量，整体把控产品质量；提高产品质量的同时也提高了质量的稳定性。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程图；

图2为各实施例得到的热袋料液与传统工艺生产的热袋料液的热性能对比图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1所示，酸储罐和碱储罐位于空间中最高的位置，其次是流量控制器，再次是反应釜，反应釜通过管道与灌装器连接。将醋酸和原料碱分别加入酸储罐和碱储罐中；打开反应釜搅拌电动机和冷凝水控制阀，然后打开酸、碱管路上流量控制器的流量控制阀使得醋酸和原料碱进入反应釜中进行搅拌反应，两种液体相遇后立即发生化学反应，并放出大量的热；反应结束后得到的液体即为热袋内料液；合成的料液通过反应釜的下部流出，经过过滤后进行热性能质量检验，达到产品所需性能后通过管道进入成品灌装线，利用自动化设备制成热袋产品，从而完成整个产品生产流程。

在本实施例中，所用原料碱为氢氧化钠，二者的酸碱摩尔比为1:0.90。

在本实施例中，通过控制酸、碱流量控制阀控制酸碱的加入速率及总量，也就是通过流量控制器调节流量2～6L/s，控制反应过程、速度及产率。

在本实施例中，反应釜具有冷凝回流及尾气处理设备，蒸发出的气体经冷凝后形成液体回流到反应釜中，减少损失；而未被冷凝的气体通过减压阀排出后通入稀碱液回收处理，不会有污染产生，从而避免了环境污染、实现了零排放。在本实施例中，酸碱储罐上设置有连通管可观察液面高度。

实施例2

本实施例同实施例1，所不同之处在于，所用原料碱为氢氧化钾，醋酸与碱摩尔比为1:1。

实施例3

本实施例同实施例1，所不同之处在于，所用原料碱为氢氧化钾，醋酸与碱摩尔比为1:1.5。

实施例4

本实施例同实施例1，所不同之处在于，所用原料碱为碳酸氢钠，醋酸与碱摩尔比为1:3。

实施例5

本实施例同实施例1，所不同之处在于，所用原料碱为碳酸钠，醋酸与碱摩尔比为1:4。

实施例6