[发明专利]空心楼板自稳式内模安装方法

权利要求书

1.一种空心楼板自稳式内模安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、安装楼板底模，包含以下步骤：

(1)根据施工方案安装楼板底模支撑系统；

(2)支撑系统验收合格后铺设楼板底模；

(3)对跨度不小于4m的现浇板，其模板按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度按单向板或双向板跨度的2／1000～3／1000；

b、弹线

按施工图在平板模上弹出薄壁管道和暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管道的预埋位置线；

c、安装预留预埋板底筋和管线，包含以下步骤：

(1)板底筋绑扎前在内模与内模孔隙中预留预埋管线；

(2)板底筋绑扎好后安装预留预埋管线，且预留预埋管线须与钢筋绑扎、薄壁管的安放工序相互交叉同时进行，否则过后很难插入；

(3)预埋水平管线要根据管径大小尽量布置在暗梁处或管肋间；当水平管线、电线盒及类似物与薄壁管无法避开时，将薄壁管断开进行避让；

(4)穿过楼板竖向管道用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固；

d、薄壁管安放，包含以下步骤：

(1)板底筋绑扎前内模定位放线，与预埋管可以相互协调与避让；

(2)板底筋绑扎好、预埋管安装好后开始安装内模；

(3)根据设计要求和楼盖结构尺寸及吊运施工条件，薄壁管要分块制作，然后再安装成整体；

(4)薄壁管安放时底部用混凝土垫块或撑筋垫起，薄壁管间肋部在钢筋网片上焊横向短钢筋，或U型钓钩，间距在900～1100mm，以确保薄壁管的净距，芯管之间的净距不小于50mm；薄壁管安放整体顺直度和端头顺直度控制偏差为2.5／1000，最大不超过15mm；e、绑扎板面筋

在板底筋及网片筋绑扎、薄壁管安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和板端支座负筋；

f、抗浮措施，包含以下步骤：

(1)当薄壁管安放好后，确认管底已垫至设计标高，并检查薄壁管间距，以及薄壁管与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距，均符合设计要求后，才可采取抗浮技术措施；

(2)采用“压筋式”或“捆绑式”抗浮措施，其中：

1)“压筋式”是在薄壁管抗浮作用点敷设一根通长Φ10～Φ14mm钢筋，然后将压筋用12#～14#铅丝穿过模板与支模架体扭固紧；当为双向板时将板的面筋代替压筋使用；

2)“捆绑式”是在薄壁管抗浮作用点处直接用铅丝捆绕管体，再穿过模板与支模架体扭固紧；

g、浇捣混凝土，包含以下步骤：

（1）在浇筑混凝土之前，检查验收对钢筋和预留预埋工作的质量；检查验收薄壁管的安放顺直度及抗浮措施，符合规定要求后，才可浇筑混凝土，且在浇筑混凝土时派专人对芯管进行观察、维护和修补，当管芯位置发生偏移时及时校正处理；

(2)浇筑混凝土要架空铺设浇筑道，禁止将施工机具直接压在薄壁管管体上，施工操作人员不得直接踩踏薄壁管和钢筋；

(3)混凝土浇筑采用泵送，一次浇筑成型，浇筑推进方向沿薄壁管管体轴线方向循序渐进；混凝土卸料要均匀，防止堆积过高而损坏薄壁管，振捣混凝土时采用小振动棒或高频振动片，利用振动的作用范围，使混凝土挤进薄壁管底部，使底部混凝土密实，振动器具不可直接振动芯管；

h、混凝土养护、拆模

混凝土养护采用麻袋或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，如遇高温天气湿水次数相应增加；混凝土养护达到规范规定的强度即可拆模。

2.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法，其特征在于，所述步骤c（4）中，预埋钢套管的中心允许偏差控制在3mm之内，不得事后剔凿；钢套管与薄壁管的净距离不小于50mm。

3.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法，其特征在于，所述步骤d（3）中，薄壁管要分块制作，单块薄壁管长度尺寸宜为1000～2000mm；或根据具体情况采用协商长度尺寸，薄壁管分块制作整体安装长度可达9m。

4.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法，其特征在于，所述步骤d（4）中，薄壁管安放时，与暗梁、剪力墙结构钢筋的净间距满足设计要求；如设计无要求时为50～70mm。

5.如权利要求1所述的空心楼板自稳式内模安装方法，其特征在于，所述步骤g（3）中，泵送混凝土的混凝土坍落度控制在16～18cm范围。