[发明专利]铜柱无氧化退火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜柱无氧化退火工艺。

背景技术

铜柱是用来测量各种武器膛压的元件，它是铜柱测压系统的核心元件。它由铜锭经过反复拉拨制成铜线，然后车制而成的，铜柱应有良好的表面质量，且变形均匀。测压铜柱有锥形铜柱和柱形铜柱两种。铜柱退火是铜柱加工过程中一道非常重要的工序，退火的目的是为了细化晶粒组织，消除铜线反复拉拨和铜柱机械加工过程中产生的内应力。铜柱退火用铜缸或铜盒装盛铜柱，辅料有石棉板、石棉绳、水玻璃、汽油、酒精、紫铜片、紫铜屑等。为了防止铜柱在退火时被氧化，在将铜柱装入铜缸(铜盒)时，未装满铜柱的空间填满紫铜屑，并用紫铜片、石棉板将铜柱和紫铜屑隔开，最后用石棉绳及水玻璃进行密封。当密封不严或者摆放铜柱后缸内有大量空气时，在退火时，空气中的氧就会和铜屑、铜柱发生氧化反应，生成氧化铜，使得铜柱表面有氧化斑痕，造成铜柱的报废。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可以有效防止铜柱退火时被氧化，减少铜柱报废率的铜柱无氧化退火工艺。

本发明工艺包括以下工步：退火前将铜柱用汽油洗净晾干；将铜柱装入铜缸内；将铜缸放入电炉中，关好炉门；进行退火处理；铜缸出炉，将铜缸放入水槽中，用流动冷水冷却后，取出铜柱；其特征在于：铜柱装入铜缸后，在铜缸内填满生铁屑。

本发明退火处理时，加热温度在450℃～650℃之间，保温时间为100分钟～200分钟。

本发明退火处理时，加热温度在500℃～600℃之间，保温时间为120分钟～160分钟。 

本发明工艺可以有效防止铜柱退火时被氧化，减少铜柱的报废率，降低生产成本，且工艺简单、安全可靠。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明。

铜柱的退火工序共分五个工步进行：

    1.退火前将铜柱用汽油洗净晾干。

2.将铜柱装入铜缸（铜盒）内。

    3．将铜缸(铜盒)放入电炉中，关好炉门。

4．进行退火处理，加热温度在450℃～650℃之间，保温时间为100分钟～200分钟，并做好记录。   

5. 铜缸(铜盒)出炉，将铜缸(铜盒)放入水槽中，用流动冷水冷却后，取出铜柱。

本发明创造不同于原工艺之处在工步2。在装完铜柱后，铜缸(铜盒)内未装满铜柱的空间填满生铁屑，用生铁屑取代了紫铜屑；因为铁是比较活泼的金属，它的金属活动性比铜强，当密封不严或缸内有大量空气时，在高温下，铁就会和空气中的氧发生氧化反应，生成氧化铁，消耗掉空气中的氧，而铜的活动性较弱，不会与氧发生氧化反应，从而保护铜柱。

实施例1：

先将铜柱用汽油洗净晾干，再将铜柱装入铜缸（铜盒）内，铜缸(铜盒)内未装满铜柱的空间填满生铁屑，将铜缸(铜盒)放入电炉中，关好炉门。进行退火处理，加热温度在450℃～650℃之间，保温时间为100分钟～200分钟，并做好记录。铜缸(铜盒)出炉，将铜缸(铜盒)放入水槽中，用流动冷水冷却后，取出铜柱。

实施例2：

进行退火处理，加热温度在500℃～600℃之间，保温时间为120分钟～180分钟，其它工步与实施例1相同。

实施例3：

进行退火处理，加热温度在550℃～600℃之间，保温时间为130分钟～160分钟，其它工步与实施例1相同。

实施例4：

退火处理时，加热温度在500℃～600℃之间，保温时间为120分钟～160分钟。其它工步与实施例1相同。

    经实践验证：自从将生铁屑取代紫铜屑后，进行了铜柱退火试验五十次，未发现1例铜柱被氧化现象。