[发明专利]柔性LED霓虹灯

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明应用领域。更具体而言，本发明涉及装饰照明LED灯具，尤其是一种柔性LED霓虹灯。

背景技术

LED作为一种发光器件，具有工作寿命长，耗电低，响应时间快，体积小、重量轻等诸多优势。市场上对以LED为光源的产品开发力度不断加大，产品的性能也不断得到提升。其中，目前方兴未艾的一种应用就是采用LED霓虹灯来取代传统的霓虹灯。

现有的柔性LED霓虹灯，一般都是通过把单个的LED灯珠焊接在单片的PCB板上，再使用点焊的工艺，把每一片PCBA通过镀锡铜线焊接在一起。这样的工艺流程复杂，成本高，耗时耗力，产品的不良率也不易控制。

现有的柔性LED霓虹灯，无论是正面出光还是侧面出光，都仅是一面出光。鉴于单面出光的缺陷，当需要使用柔性灯带制作立体造型时，就无法达到均匀照明的效果。因此，现有技术的柔性LED霓虹灯装饰效果已不再能满足现在市场上对于装饰照明的较高要求。

现有的柔性LED霓虹灯，还需要在外型上设计一个另外的安装座，来用于安装，这既增加了额外的部件成本和安装成本，而且还导致结构更加复杂。

其中一种现有技术的柔性LED霓虹灯是广东省鹤山银雨灯饰有限公司生产的柔性LED霓虹灯产品(参见其发明专利200610123841.7和实用新型专利200720049180.8)。在现有技术的该柔性LED霓虹灯产品中，具有以下不足之处(技术缺陷)：

1、单个的灯珠焊接在单片的PCB上，再使用点焊的工艺，把每一片PCBA通过镀锡铜线焊接在一起，其缺点是工艺流程复杂，成本高，耗时耗力，产品的不良率也不易控制，生产效率低；

2、使用侧面出光的LED芯片，单面出光，因此在立体造型时无法达到均匀照明的效果；

3、需要通过精确配料多次挤塑成型，因此工艺复杂且耗时，成本高，生产效率低；

4、要设计安装底座，因此增加了额外的部件成本和安装成本，并且结构更加复杂化，生产效率低下。

因此，在本领域中需要有一种新型的霓虹灯来解决上述技术问题以及其它技术问题，并提供优于现有技术的诸多优良技术效果。

发明内容

本发明旨在解决以上的和其它的技术问题。

根据本发明的一基本发明构思，将LED焊接在柔性线路板上，其中LED正面出光。采用双列焊接LED的柔性线路板例如面对面或背对背地排列。并且可在挤塑机里加入混有散光体的扩散剂，使该双列焊接了LED的柔性线路板通过挤塑机，一次挤塑成型。

更具体而言，根据本发明，提供了一种柔性LED霓虹灯，包括：彼此分开地布置的各自焊有LED的至少两条柔性线路板；和挤塑成型地包封所述至少两条柔性线路板的胶体。

根据本发明的一方面，所述至少两条柔性线路板包括两条并排排列的柔性线路板。

根据本发明的另一方面，所述两条并排排列的柔性线路板基本上平行地并排布置。

根据本发明的另一方面，所述两条并排排列的柔性线路板面对面地布置，使得不同柔性线路板上的LED面对面地布置。

根据本发明的另一方面，所述两条并排排列的柔性线路板背对背地布置，使得不同柔性线路板上的LED背对背地布置。

根据本发明的另一方面，所述两条并排排列的柔性线路板所在的平面相对于彼此而倾斜一定的角度。

根据本发明的另一方面，所述胶体是其中弥散地分布有散光体的透明或半透明的胶体。

根据本发明的另一方面，所述LED是正面出光或侧面出光的LED，并且所述柔性线路板是单面、双面或多层柔性线路板。

根据本发明的另一方面，所述胶体是外加护套的胶体。

根据本发明的另一方面，所述柔性LED霓虹灯是多角度发光的柔性LED霓虹灯。

本发明构思采用柔性线路板(FPC)取代原有的电线，可以直接采用SMT自动生产线生产，工艺简单，生产效率高。

本发明使用2组LED面对面排列的方式，达到多角度发光，例如可达到360度发光的效果，方便装饰造型。解决现有技术的柔性LED霓虹灯只能单面出光的问题。

本发明的柔性LED霓虹灯挤塑成型是一次配料，一次挤塑成型，因此生产效率高。

本发明不需要设计安装底座，可直接采用安装口，可任意造型，因此无需额外的部件成本和安装成本，结构简单，生产效率高。

附图说明