[发明专利]压刻工件的压刻方法及运用该方法制造的多功能压刻机

说明书

  

技术领域：

   本发明涉及一种压刻工件的压刻方法及运用该方法制造的多功能压刻机。

  

背景技术：

目前，压刻工件仅能使用在扁薄柱状工件上，对该些工件压制时，可以采用跟该工件相近厚度的压刻头进行对压，而对于长轴类工件即不能采用滚压方式，如果采用该方式，即要制作与其一样长度的压轴，生产成本高，如果仅用扁薄柱状压刻头进行压刻，那么图案会产生歪斜，而不能产生连续、规则图案，所以以往轴类工件在其表面加工连续、规则图案，必须采用数控加工机床进行铣削加工，该种加工方式加工周期长，生产成本高昂。

 

发明内容：

本发明的目的在于提供一种压刻工件的压刻方法，该压刻工件的压刻方法简单，不仅能使待压刻工件实现连续、规则图案的压刻，而且有利于缩短轴类工件或平板状工件的压刻加工时间。

本发明通过以下技术方案来实现：

本发明一种压刻工件的压刻方法，其特征在于：采用滚轮式压刻头压制待压工件，所述滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与待压刻工件压刻面呈夹角压制，并且滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与压刻头滚压行进方向线不垂直。

上述滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与待压刻工件压刻面的夹角可调，夹角调节范围为-30度—+30度。

上述滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与压刻头滚压行进方向线夹角调节范围在60度—120度之间。

本发明的另一个目的在于提供一种利用该压刻方法制造的多功能压刻机，该多功能压刻机结构简单、设计合理，不仅能使待压刻工件实现连续、规则图案的压刻，而且有利于缩短轴类工件或平板状工件的压刻加工时间。

本发明通过以下技术方案来实现：

本发明多功能压刻机，其特征在于：包括机体，设置在机体上的压刻工件及垂直作用于压刻工件的滚轮式压刻头，所述滚轮式压刻头铰接在机体上，并可绕铰接轴线摆转调节，以使滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与压刻头滚压行进方向线不垂直。

上述滚轮式压刻头的滚轮面轴向切线与压刻工作面具有一夹角。

上述滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与压刻头滚压行进方向线夹角调节范围在60度—120度之间。

上述夹角角度可调，其调节范围在-30度—+30度。

上述压刻工件为轴类工件、平板工件或为扁形圆柱状工件。

上述用以滚轮式压刻头的摆转机构包括有两侧板和设置在两侧板中的可转动中间夹板，所述滚轮式压刻头通过设于其两侧的撑杆与中间夹板滑动连接，所述滑动连接为设于撑杆上部的滑轨与中间夹板下部的燕尾槽滑动连接，所述两侧板和中间夹板整体上部铰接在机体上，中间夹板上部两侧连接有两螺杆，螺杆上端分别连接有两啮合的齿轮。

本发明的工作原理：通过滚轮式压刻头铰接在机体上，可绕铰接轴线摆转调节，使滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与压刻头滚压行进方向线夹角调节范围在60度—120度之间，以及滚轮式压刻头的滚轮面轴向切线与压刻工作面具有一夹角，夹角调节范围在-30度—+30度，使滚轮式压刻头在行进时可保持待压工件实现连续、规则图案的压刻。具体结构实现的方式是，通过中间夹板上部两侧连接有两螺杆以及啮合的齿轮，当旋转其中一个齿轮时，一个螺杆往下侧移动，一个螺杆往上侧移动，使中间夹板转动，带动两撑杆转动，使滚轮式压刻头轴向切线与压刻工作面产生夹角，夹角调节范围在-30度—+30度；转动两侧板、中间夹板与机体铰接轴的角度，即可实现滚轮式压刻头滚轮面的轴向切线与压刻头滚压行进方向线夹角调节范围在60度—120度之间。

  

附图说明：

图1是本发明的主视构造示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明压刻头与工件压刻的放大图；

图4是图3的俯视图；

图5是压刻头没有偏转的情况下，轴类工件的展开图。

 

具体实施方式：