[发明专利]用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法

权利要求书

1.一种用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，该方法为：在转炉出钢过程中加入1.2～2.8kg/t的铝及1～5kg/t石灰，所有渣料在出钢结束前1～2分钟之内加完，且在出钢结束后向渣面加入0～0.2kg/t的铝对钢包顶渣快速脱氧；其后，在钢包到LF精炼站后，往钢包内加入1～5kg/t的石灰，并通电化渣，精炼过程控制钢包底吹气体总流量为1～9NL/min·t以及钢水中的酸溶铝含量为0.02～0.08wt％，并控制精炼终点钢水温度为1600～1640℃。

2.根据权利要求1所述的用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(1)对入炉铁水进行铁水预脱硫处理，至脱硫后铁水的硫含量≤0.005wt％，并保证扒渣后铁水液面裸露80％以上；

(2)在转炉冶炼过程中使用清洁废钢，冶炼终点钢水的硫含量控制在0.01wt％以内，碳含量控制在0.025～0.065wt％；

(3)在转炉出钢过程控制下渣量小于5kg/t，并在出钢过程中加入1.2～2.8kg/t的铝进行脱氧，同时加入1～5kg/t石灰，所有渣料在出钢结束前1～2分钟之内加完；

(4)出钢结束后在渣面加入0～0.2kg/t的铝对钢包顶渣快速脱氧；

(5)钢包到LF精炼站后，往钢包内加入1～5kg/t的石灰，并通电化渣，精炼过程钢包底吹气体总流量控制在1～9NL/min·t，钢水中的酸溶铝含量控制在0.02～0.08wt％范围内，精炼终点钢水温度控制在1600～1640℃。

3.根据权利要求2所述的用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，步骤(5)中，在钢包到LF精炼站时控制炉渣中CaO与Al₂O₃的重量百分比含量的比值为1.3～1.9，以确保钢包到站时的炉渣为液态渣。

4.根据权利要求2所述的用于低碳铝镇静钢的钢包精炼深脱硫方法，其特征在于，步骤(5)中，精炼过程的炉渣包含如下成分：4～8wt％SiO₂，26～39wt％Al₂O₃，46～56wt％CaO，＜12wt％MgO，＜1.5wt％T.Fe+MnO，以及杂质。