[发明专利]集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装箱生产线的工装系统，具体涉及一种集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统。

背景技术

现有技术中，集装箱鹅颈槽压型后出料堆码基本为全人工生产，需要2至4 人操作，先将一件平放，然后多人合力再将另一件进行翻转，倒扣于第一件上面，两两相扣相叠成6对12件一叠。所需人员多，工人劳动强度极大，操作不安全，生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提供一种集装箱鹅颈槽压型出料堆码时使用的自动进行正反相扣再相叠的出料装置，全自动生产完成原人工操作的出料堆码所有工序。

为实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统，包括：

机架，包括两条平行的上纵梁以及低于所述上纵梁位置设置的多根支撑横梁；

皮带输送机，设置于所述两条上纵梁上；

接近开关，设置于所述上纵梁上；

码料翻转机构，包括撑杆、第一连接杆以及第一气缸，所述第一气缸可驱动所述第一连接杆转动再带动所述撑杆转动，所述气缸自由端固接于所述机架的第一支撑横梁上；

承托机构，包括承托杆、第二连接杆以及第二气缸，所述第二气缸可驱动所述第二连接杆转动再带动所述承托杆转动，所述第二气缸自由端固接于所述机架的第二支撑横梁上；所述承托机构的安装位置比所述码料翻转机构的安装位置更远离所述接近开关，所述承托机构与所述码料翻转机构的转动方向相反以承接从所述码料翻转机构翻转后的所述鹅颈槽；

升降轴承托架，包括承托平台及与所述皮带输送机对应的两条相互平行的纵向滑轨以及第三气缸，所述承托平台与所述机架的端横梁活动连接，所述第三气缸可驱动所述承托平台上下转动，所述升降轴承托架与所述接近开关电性连接；

堆码升降台，设置于低于所述机架的地坑内；以及，

光电感应开关，设置于所述滑轨旁并靠近所述堆码升降台的位置，用于感应所述堆码升降台台面或台面上的所述鹅颈槽并发出相应指令。

在上述的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统中，所述撑杆包括相互成一定角度的第一支撑杆和第一支杆，所述第一支撑杆与所述第一支杆连接处通过第一转轴与第三支撑梁活动连接，所述第一支杆与第一连接杆通过第二转轴活动连接，所述第一气缸可驱动所述第一连接杆带动所述撑杆绕所述第一转轴转动。一般所述第一支撑杆和第一支杆撑杆相互成的角度大于90°而小于180°。

在上述的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统中，所述承托杆包括相互成一定角度的第二支撑杆和第二支杆，所述第二支撑杆与所述第二支杆连接处通过第三转轴与第四支撑梁活动连接，所述第二支杆与第二连接杆通过第四转轴活动连接，所述气第二缸可驱动所述第二连接杆带动所述承托杆绕所述第三转轴转动。一般所述第二支撑杆和第二支杆相互成的角度为90°。

在上述的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统，其特征在于，所述承托平台与机架的端横梁通过第五转轴活动连接，所述第三气缸与所述承托平台底部连接并可驱动所述承托平台绕第五转轴上下转动。

在上述的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统中，所述出料系统还包括推料气缸，用于将所述鹅颈槽推送到所述堆码升降台上的准确位置。

在上述的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统中，所述出料系统还包括设置于所述皮带输送机与所述升降轴承托架交接处的机架端横梁两端旁的两个端头定位杆，所述端头定位杆通过第四气缸上下移动，用于对所述鹅颈槽通过所述码料翻转机构翻转到90°时鹅颈槽底部的限位，以防止所述鹅颈槽偏离出所述堆码升降台的位置。

在上所述的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统中，所述出料系统还包括链条输送机及出料升降台，以将堆跺好的所述集装箱鹅颈槽运出。

本发明的有益效果在于：1、本发明的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统，在集装箱鹅颈槽压型后设置皮带输送机、接近开关、码料翻转机构、承托机构、升降轴承托架、堆码升降台及光电感应开关，自动实现输送、平移或翻转、下滑、正反相叠堆码，全自动生产完成原人工操作的出料堆码所有工序。

2、本发明的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统构思巧妙，使用效果突出，整个使用过程不需要人工参与，自动化程度高，且生产成本低。

3、整个系统占地面积少，降低了工人的劳动强度和安全事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统整体结构示意图。

图2是本发明的集装箱鹅颈槽正反相叠出料系统在平放出料堆码时的示意图。